Меню

Задачи по расчету производственной мощности цеха

Решение типовых задач

Дата добавления: 2015-07-09 ; просмотров: 26913 ; Нарушение авторских прав

Задача 1.1. Мощность на начало года – 1825 тыс. руб. Планируемый прирост мощности: 13 апреля – 460 тыс. руб.; 20 июля – 260 тыс. руб.; 12 октября – 300 тыс. руб. Планируемое выбытие мощности: 20 марта –120 тыс. руб.; 8 сентября – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность и мощность завода на конец года.

1.Определим среднегодовую производственную мощность:

2. Определим производственную мощность завода на конец года:

Мк.г. = 1825+(460+260+300) –(120+180)=2545 тыс. руб.

Задача 1.2.В организации имеется 500 единиц оборудования, режим работы двусменный , продолжительность смены 8 часов, в течение года отработано 254 рабочих дня. Время остановки оборудования на плановый ремонт – 42 тыс. станков-часов. Определить годовые фонды рабочего времени (календарный, номинальный, эффективный) установленного оборудования.

1.Определим годовой календарный ФРВ установленного оборудования

Тк=365·2·8·500=2920000 ч или 2920 тыс. ч.

2.Определим годовой номинальный ФРВ установленного оборудования:

Тн=254·2·8·500=2032000 ч или 2032 тыс. ч.

3.Определим годовой эффективный ФРВ установленного оборудования:

Задача 1.3. Число однотипных станков в цехе – 100 ед., 06.02. приобретено 12 ед., 11.05. – 20 ед., 16.03., выбыло 4 ед., 20.08. – 8 ед., число рабочих дней в году – 250, режим работы – двухсменный, продолжительность смены – 8 час, простои на плановый ремонт оборудования – 6 %, выполнение норм выработки – 125 %; производительность одного станка – 5 дет./ч; годовой план выпуска –2317,1 тыс. деталей. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

1.Определим среднегодовое количество станков:

2. Определим эффективный ФРВ:

3.Определим среднегодовую производственную мощность:

4. Определим коэффициент использования мощности:

Задача 1.4. В цехе установлено 25 ед. оборудования с годовым фондом рабочего времени 3600 час каждая, уровень выполнения норм выработки – 110 %, норма времени на обработку одной детали – 15 мин. Коэффициент использования мощности –0,9. Определить производственную мощность и величину фактического выпуска цеха.

1.Определим среднегодовую производственную мощность:

2.Определим фактический выпуск продукции:

Qфакт.исп.мощ. ·М = 396000 · 0,9 = 356400 дет.

Задача 1.5. Общая площадь участка – 1200 м 2 , 15 % этой площади относится к вспомогательной. Площадь, занимаемая одним изделием – 6 м 2 , дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 25 % от площади, занимаемой изделием. Цикл сборки изделия – 48 час. Годовой фонд рабочего времени одного рабочего места при односменном режиме – 1800 час. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,15. Определить производственную мощность сборочного участка.

1.Определим полезную площадь (без учёта вспомогательной площади):

2.Определим площадь, занимаемую одним изделием, с учётом дополнительного места для организации работы сборщика:

3.Определим производственную мощность сборочного участка:

4.Определим производственную мощность сборочного участка:

Читайте также:  График мощности киа рио

Задача 1.6. Участок работает в две смены по 8 часов каждая, 250 рабочих дней в году. Простои на плановый ремонт оборудования составляют 5 %. Определить годовую производственную мощность механического участка, выпускающего изделие одного наименования на основании данных табл. 1.1.

Группа оборудования Трудоёмкость, ч/шт. Коэффициент выполнения норм Количество оборудования, шт.
Токарная 2,0 1,1
Фрезерная 1,5 1,2
Шлифовальная 1,7 1,1

1. Определим располагаемый фонд рабочего времени:

2. Определим производственную мощность по группам оборудования:

3. Определим мощность участка по методу «узкого места»:

Задача 1.7. Вес загружаемого в обжиговую вращательную печь сырья составляет 60 т, выход готовой продукции – 80 %, продолжительность обжига – 18 часов. Печь работает в непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт – 240 часов в год. Рассчитать годовую производственную мощность печи.

1. Определим эффективный фонд рабочего времени:

Тэф. = 365 ·24 – 240 = 8520 ч.

2. Определим годовую производственную мощность печи:

Задача 1.8. Эффективный фонд рабочего времени при двусменном режиме работы составляет 4000 часов. Определить производственную мощность участка по сборке трансформаторов при такте поточной линии равном 2,0 мин. и 1,8 мин.

1. Определим мощность участка при такте поточной линии равном 2,0 мин.

2. Определим мощность участка при такте поточной линии равном 1,8 мин.

Задача 1.9. Плановый объём выпуска – 1350 тыс. изд. Число станков на начало года – 80 шт. Ежегодное выбытие станков, связанное с износом, – 10 % от наличного парка. Время обработки одного изделия – 0,55 ч. Число рабочих дней в году – 240, режим работы – 3 смены, продолжительность смены – 8 час. Простои на плановый ремонт – 5 %. Коэффициент выполнения норм – 1,15. Определить дополнительную потребность в станках для выполнения намеченного плана.

1.Определим эффективный фонд рабочего времени:

2.Определим фактическое среднегодовое количество станков:

3.Определим количество станков, необходимое для выполнения плана:

4.Определим дополнительное количество станков:

Nдоп. = Nплан.Nфакт. = 118 – 76 =42 ст.

Задача 1.10. На начало 2008 г. установлено 136 станков, производительность каждого станка – 80 тыс. шт. в год. Планируемый объём выпуска 2009 г. – 12 млн. шт. Новые станки, поступающие взамен изношенных, а также для увеличения производственной мощности организации, имеют производительность – 100 тыс. шт. в год. Коэффициент выбытия станков в связи с их износом в 2008 г. составляет 0,125, 2009 г. – 0,15. Определить дополнительную потребность в станках для выполнения намеченного плана 2009 г.

1.Определим количество станков на начало 2009 г.:

2.Определим фактическое среднегодовое число станков в 2009г.:

3.Определим фактическую производственную мощность:

4.Определим прирост производственной мощности:

ΔМ = Мплан. – Мфакт. =12000 – 8800 =3200 тыс. шт.

Читайте также:  Компрессор скн 150 мощность

5.Определим дополнительное количество новых станков:

Задача 1.11. Плановый годовой фонд рабочего времени одного экскаватора – 2800 ч. Среднечасовая расчётная производительность экскаваторов соответственно: Э-1252 – 160 м 3 , Э-652 – 125 м 3 , Э-505 – 90 м 3 . Сметная стоимость разработки 1м 3 грунта составляет 45,5 руб. Определить годовую производственную мощность участка в натуральном и стоимостном выражении по данным табл. 1.2.

Марка экскаватора Наличие на 1.01 Дата ввода Кол-во Дата выбытия Кол-во
Э-1252
Э-652 10.04 11.06
Э-505 15.05 21.11

Решение задачи приведено в табл. 1.3.

Марка экскаватора Среднегодовое количество экскаваторов Производственная мощность в м 3
Э-1252 М= 4·160·2800=1792000
Э-652 М=8·125·2800=2800000
Э-505 М=12·90·2800=3024000
Производственная мощность участка в м 3 : Муч.=1792000+2800000+3024000=7616000 м 3
Производственная мощность участка в руб. Муч. = 7616000 · 45,5 = 346 528 000 руб.

Задача 1.12. В организации – 90 машин: в т.ч. возрастом 6 лет – 20 ед.; 8 лет – 15 ед.; 10 лет – 45 ед.; 12 лет – 10 ед. Определить годовой фонд рабочего времени парка машин.

1. Определим средний возраст парка машин:

2. Определим эффективный фонд рабочего времени парка машин:

Источник



Расчет производственной мощности

Производственная мощность предприятия

Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.

Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.

Расчет производственной мощности

Величина производственной мощности представляет собой объем основных производственных средств, включая степень их использования. Таким образом, производственную мощность можно определить в качестве максимально возможного выпуска изделий за единицу времени в натуральном выражении в устанавливаемой номенклатуре и ассортименте по плану, при полном использовании оборудования и площади производства. Расчет производственной мощности учитывает применение передовой технологии, совершенствование производственной организации и организации труда, обеспечивает высокое качество продукции.

Факторы производственной мощности

На величину производственной мощности могут оказывать влияние несколько факторов, среди которых можно выделить:

  1. число и состав устанавливаемых машин, оборудования, агрегатов и механизмов,
  2. техническое и экономическое использование механизмов, машин,
  3. прогрессивность техники и технологии в производстве,
  4. фонд рабочего времени по оборудованию,
  5. уровень организации труда и производственного процесса,
  6. производственные площади основных цехов и предприятия в целом,
  7. намеченные ассортимент и номенклатура изделий, которые оказывают непосредственное воздействие на производство продукции при наличии определенного оборудования.
Читайте также:  Таблица мощностей легковых автомобилей

В случае определения состава оборудования к учету принимается совокупность оборудования основного производства в соответствии с видами, которые установлены на начало года, а также введённые в эксплуатацию плановом году. Расчет производственной мощности не включает резервное оборудование, оборудование опытных и экспериментальных участков, оборудование, которое используется для профессионального и технического обучения.

Расчет мощности

Методика расчёта

Расчет производственной мощности предприятия нельзя осуществлять один раз, поскольку она изменяется во времени. Расчет производственной мощности происходит по определённой календарной дате, в основном 1 января планового года и 1 января следующего. При этом в плановом году рассчитывается входная мощность, а в следующем году выходная мощность. Расчет производственной мощности также вычисляет показатель среднегодовой мощности, используемый для того чтобы сопоставить планы и отчеты о выпуске готовых изделий. В общем виде формула расчета производственной мощности представлена в следующем виде:

МП = Поб * Фоб

МП = Фоб/Т

Здесь МП – показатель мощности,

Поб – производительность в штуках за единицу времени,

Фоб – фонд времени оборудования,

Выходная и среднегодовая мощность

Выходную и среднегодовую мощность предприятия можно рассчитать по нескольким формулам. Расчет выходной мощности производится по следующей формуле:

Мвых = Мвх + Мвв — Мвыб

Расчет среднегодовой мощности предприятия производится по формуле:

М ср = Мвх + (Мвв * н1/12) – (Мвыб *н2/12)

Здесь Мвв – вводимые мощности,

Мвх – входная мощность,

Мвыб – выбывающая мощность,

Н1 – месяцы работы введенной мощности,

Н2 – месяцы отсутствия выбывающих мощностей

Источник

Задание

Определить производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях:

  1. количество единиц ведущего оборудования в цехе 110;
  2. с 1 ноября установлено 10 единиц оборудования;
  3. с 1 июня выбыло 6 единиц оборудования;
  4. число рабочих дней в году 258;
  5. режим работы в течение суток – 2 смены;
  6. продолжительность смены – 8 ч.;
  7. регламентированный процент простоев на плановый ремонт составляет 4% от режимного фонда времени;
  8. производительность одного станка 6 деталей в час;
  9. планируемый объем производства продукции на год 1500 тыс. деталей.

Решение

Среднегодовая мощность цеха определяется по формуле:

где: ПМвх – производственная мощность на начало года (входная мощность);
ПМввi – вводимая в i-том месяце мощность;
Тi – период действия i-й производственной мощности, месяцы.

Среднегодовая мощность цеха равна:

Производственная мощность цеха определяется объемом продукции, который он способен произвести за год, и рассчитывается по формуле:

где: Д – число рабочих дней в году;
t – число смен в сутки;
П – продолжительность рабочей смены;
ЧВ – часовая выработка одного станка;
r – процент плановых простоев на ремонт.

Производственная мощность цеха равна:

Коэффициент использования мощности определяется как отношение запланированного объема производства к производственной мощности цеха:

Вывод: предприятие использует имеющуюся производственную мощность на 58,3%.

Источник

Adblock
detector