Меню

Составить баланс производственной мощности это

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

Читайте также:  Мощность цепи переменного тока решение задач

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник



Задача №1. Составление баланса производственной мощности предприятия

Составить баланс производственной мощности предприятия.

Определить, возможно ли увеличение производственной программы, и в каких размерах.

производственная мощность предприятия на начало года – 210,0 тыс. штук;

в течение года планируется ввод новых мощностей в размере 12,0 тыс. штук;

в том числе с 1 января – 20% — 2,4 тыс. штук,

с 1 мая – 30% — 3,6 тыс. штук,

с 1 сентября – 40% — 4,8 тыс. штук,

с 1 октября – 10% — 1,2 тыс. штук,

выбытие мощностей предусмотрено с 1 июля на 24 тыс. штук,

с 1 ноября – на 15,0 тыс. штук;

производственная программа предприятия – 206,0 тыс. штук.

Решение:

Баланс производственных мощностей – это система показателей, характеризующая динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства.

Читайте также:  Полная мощность цепи переменного тока задачи с решениями

Основные статьи баланса производственных мощностей:

1) производственная мощность на начало года (входная);

2) ввод производственных мощностей;

3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

По данным баланса производственных мощностей определяются:

1. Мощность входная (на начало года) – Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

Мн.г. = 210,0 тыс. штук

2. Мощность выходная (на конец года) – Мк.г. Выходная – на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Выходная мощность определяется по формуле:

Мк.г. = Мн.г. + Мвв. – Мвыб.,

Мк.г. – производственная мощность на конец планируемого года (выходная мощность);

Мвв. – мощность, вводимая в течение года;

Мвыб. – мощность, выбывающая в течение года.

М к.г. = 210,0 + 12 – 24 – 15 = 183 тыс. штук

3. Среднегодовая производственная мощность – Мср.г.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность предприятия или его структурного подразделения (цеха) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она определяется по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам:

Среднегодовая мощность

Мвв. – вводимая производственная мощность;

Мср.г. – среднегодовая производственная мощность;

t1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода;

t2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода;

Мвыб. – выводимая производственная мощность.

Расчёт среднегодовой мощности

Для определения резервов производства продукции, имеющихся на предприятии, используют коэффициент (уровень) использования производственных мощностей, определяемых по формуле:

Коэффициент использования производственных мощностей

Vпл.(факт.) – планируемый (фактический) объем выпуска, ед. (производственная программа предприятия),

М ср.г. – среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.

Коэффициент использования производственной мощности расчёт

Таблица 1. Баланс производственной мощности (тыс. штук)

Входная мощность, Мн.г.
Вводимая мощность, Мвв.
Выбывающая мощность, Мвыб.
Выходная мощность, Мк.г.
Среднегодовая мощность, М ср.г.
Плановый объем предприятия, Vпл.
Коэффициент использования мощности, Ки

Увеличение производственной программы не возможно, так как планируемый объём выпуска превосходит максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, что значит, что производственная программа предприятия не обеспечена производственными мощностями.

Источник

Баланс производственных мощностей

Методика расчета производственной мощности

Методика расчета производственной мощности цеха и участка зависит от характера технологических процессов, серийности производства, степени механизации и автоматизации производства, способа расстановки оборудования.

Производственная мощность кузнечного цеха и участка зависит от характера технологических процессов, серийного производства, степени автоматизации и механизации производства, способа расстановки оборудования.

Производственная мощность кузнечного цеха определяется на основе расчета мощностей участков основного формообразующего оборудования (молоты, прессы, ковочные машины и пр.).

Мощность литейного цеха рассчитывается по мощности основных участков: формовочного, стержневого, обрубного, плавильного и смесеприготовительного.

Расчет производственной мощности механического цеха производится по пропускной способности металлорежущего оборудования всех производственных отделений, участков и поточных линий.

Обобщение данных о мощности всех цехов позволяют выявить ведущий цех, уровень мощности которого и определяет производственную мощность предприятия.

В общем виде производственная мощность ведущего цеха может быть определена по формуле,

Читайте также:  Мощность одной светодиодной лампочки

М = а x Fоб x m или М = Fоб x m /t ,

где а – производительность оборудования в час;

Fоб – годовой фонд рабочего времени оборудования, час;

m- среднегодовое количество оборудования;

t- трудоемкость изготовления единицы продукции, час.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

М ср = М н.ч. + М ввод x n1 / 12 – М выб. x n2 / 12 ,

где Мн.ч.- мощность на начало года;

Мввод.- мощность вводимая в течении года;

Мвыб. — выбываемая мощность;

n1 , n2- количество месяцев с момента ввода или выбытия мощности, оставшихся до конца года.

Принцип и порядок формирования заданий вспомогательных цехов тот же, что и основных. Вместе с тем они имеют ряд существенных особенностей, определяемых спецификой их продукции и формами связи с основными производственными процессами.

Баланс производственных мощностей –это система показателей, характеризующая динамику производственных мощностей в зависимости от условий их воспроизводства.

При планировании и анализе производственно-хозяйственной деятельности предприятия и при составлении баланса производственных мощностей различают:

· входную производственную мощность;

· выходную производственную мощность;

· среднегодовую производственную мощность.

Входная — это мощность на начало планового года.

Выходная производственная мощность – это мощность на конец планового года.

Баланс производственных мощностей выражается следующей формулой:

М вых = Мвх + Мотм + Мтп + (-) М ном – М выб,

где: М вых — производственная мощность на конец планируемого года,

Мвх- входная производственная мощность,

Мо.т.м – прирост производственной мощности в плановом периоде за счет проводимых орг.тех. мероприятий,

Мтп – прирост мощности за счет расширения, техперевооружения и реконструкции предприятий,

Мном – прирост или уменьшение производственной мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции.

Мвыб – уменьшение производственных мощностей, вызванное выбытием

Производственная мощность и баланс производственной мощности предприятия рассчитывается в тех же единицах, в которых планируется и учитывается производство продукции.

Среднегодовая производственная мощность – это мощность предприятия или его структурного подразделения (цеха) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей. Она определяемая по средней арифметической взвешенной с учетом ввода и выбытия мощности по периодам:

Мс = Мвх + (ΣМвв ·t 1) / 12 — (ΣМвыб · t 2) / 12 ,

где Мвв — вводимая производственная мощность;

Мс — среднегодовая производственная мощность;

t l — число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода;

t 2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода;

Мвыб — выводимая производственная мощность.

Такое использование расчетов среднегодовой мощности применимо в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых мощностей. Если текущим планом организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводится в середине планируемых кварталов.

Для определения резервов производства продукции, имеющихся на предприятии используют коэффициент (уровень) использования производственных мощностей, определяемых по формуле:

Ки = Vпл(факт.) / Мср. год,

где Vпл — фактический объем выпуска, ед.,

Мср. год — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед.

Если Vпл(факт.) Раздел 9. Трудовые ресурсы, производительность и оплата труда

Источник

Adblock
detector