Скорость резки бумаги лазером мощность лазера

Лазерная резка картона и бумаги

С началом применения для резки бумаги и картона лазерной резки на станках ЧПУ качество изделий увеличилось на порядок. Раскроенные коробки стали легко складываться, появились конструкторы и головоломки, детали которых четко подходят друг к другу.

С одной стороны, с резкой такого тонкого и мягкого материала может справиться любой лазер. С другой, бумага и картон легко воспламеняются, а лазерная резка – высокотемпературная. Чтобы избежать возгораний, некрасивых опаленных краев, требуется опыт и тонкая настройка оборудования.

На станке с ЧПУ из картона и бумаги производят:

• Коробки, упаковочную продукцию.
• Детские книжки, трафареты, поделки.
• Открытки, визитки, полиграфическую продукцию.
• Конструкторы, модели.
• Элементы декора, оформления интерьера.
• Промышленные прокладки, вставки.

Используют: прокладочный, пивной, дизайнерский, упаковочный, переплетный картон, гофрокартон, пенокартон, а также всевозможные сорта бумаги. Оборудование настраивается под каждый сорт материала.

Особенности выбора станка

Выбирая станок для раскроя бумажных и картонных листов, следует обратить внимание на следующие детали:

1. Рабочего поля настольного или среднеформатного станка будет достаточно для большей части продукции.
2. Лучше выбирать сотовый стол, особенно если предполагается кроить небольшие детали. Функция опускания стола не нужна – листы плоские, небольшой толщины.
3. Компрессор должен быть маломощным, чтобы нарезанные детали не разлетались и не деформировались от потока воздуха.
4. Для нарезания деталей небольшого формата достаточно мощности лазерной трубки 50 Вт. Если же детали крупные, то лучше выбрать 80-100 Вт из-за длины оптического тракта. Для разрезания таких сложных материалов требуется луч с низкой степенью рассеивания, на больших расстояниях этого можно добиться увеличением мощности. Мощность необходимо регулировать так, чтобы не возникало отражения луча от поверхности стола.
5. Для резки толстого гофрокартона выбирают длиннофокусные линзы, чтобы обеспечить одинаковую резку всех слоев материала.
6. Материалы легко воспламеняются, а лазерный луч имеет высокую температуру. Рабочее место должно оборудоваться вытяжкой, системой охлаждения. Мусор и обрезки необходимо сразу убирать.

Качественный раскрой обеспечивается не только оборудованием, но и точностью настроек лазера, то есть квалификацией оператора.

Специфика резки бумаги и картона лазером

При производстве продукции из бумаги раньше применялась механическая резка или рубка. Края резанных изделий неровные, с зазубринами или заусенцами, а рубка оставляет плохо прорезанные участки. С появлением лазерных станков с ЧПУ производство товаров из бумаги стало стремительно развиваться:

• Раскроем управляет компьютерная программа, которая четко следует контурам, намеченным дизайнером или конструктором в графической программе. Точность – 0,01 мм.
• Можно произвести любую серию абсолютно одинаковых бумажных и картонных изделий. Скорость реза до 90 мм/с, поэтому производительность станка высока.

Развитие производства бумажных и картонных деталей на станках ЧПУ потребовало обучения рабочих. Оператор должен разбираться в тонкостях работы не просто с бумажным материалом, а с каждым сортом. Например, нарезка ламинированных сортов гофрокартона сопровождается повышенной пожароопасностью: для прорезания ламинированного слоя необходима мощность гораздо выше, чем для внутреннего мягкого гофра, который может воспламениться. При локальных возгораниях пострадает только материал, однако при несвоевременной реакции опасности подвергается оборудование и помещение.

Компания LASERCUT на своем канале на ютуб, а также на официальном сайте периодически размещает материалы об особенностях раскроя бумажных и картонных листов. Для профессиональной работы рекомендуется пройти комплексное обучение, которое проводят инженеры компании. Также оказывается помощь в выборе модели станка для лазерной резки картона и бумаги, монтажные, пуско-наладочные работы.

Источник

Резка бумаги лазером. Начало разговора

Даже если вы не полиграфист, но знакомы с визитными карточками и открытками, и впервые видите лазер, наверняка спросите, «можно ли резать на нем бумагу?»

Имеется в виду можно ли создавать таким образом визитки и открытки не прямоугольной, а фигурной формы, можно ли прорезать в бумаге ажурные отверстия и прочие кружева, какие виды бумаги подходят для резки лазером меньше, а какие больше. Вот об этом мы сейчас и поговорим.

Для начала хочу сказать, что лазер для резки бумаги должен быть хороший. То есть чтобы бумага не горела и не дымилась излишне, точка, в которую сфокусирован лазерный луч должна быть очень маленькая. Для этого по моему мнению подходят только брендовые модели лазеров и то не все, а такие, которые можно сертифицировать для производства гербовых печатей. У них точка самая маленькая.

Почему нужна маленькая точка. Это самый больной вопрос лазерной резки. Дело в том, что бумага при резке дымит. Поэтому цвет бумаги вблизи линии реза более или менее изменяется. И чем точка больше, тем больше выделяется дыма и меняется цвет. То есть если бумага черная или темная по цвету или запечатанная в край, это не так важно, а если светлая или не дай бог белая, тогда вам потребуется лазер самого высокого качества.

Итак, самый важный вопрос при резке бумаги лазером — это обгорание края бумаги. От чего это обгорание зависит, и как его минимизировать. Если лазер хорошего качества, то обгорание почти незаметно на любых тонких бумагах. Например туалетную бумагу или даже офисную бумагу можно резать вообще не заморачиваясь и создавать любое кружево в соответствии с макетом. Но чем бумага толще, тем больше она выделяет дыма, а мелованные бумаги еще и пепел — вообще жуть. Однако все эти безобразия легко заметить только на светлых или незапечатанных бумагах, если бумага покрыта краской, то и обгорание незаметно.

А если непокрыта краской, если бумага толстая и белая что тогда? Тогда нужно снижать скорость резки, тщательно миллиметр за миллиметром сдувать образовавшийся дым специальным встроенным обдувом. Но снижение скорости резки увеличивает время выполнения работы. Например качественная резка белой визиточной бумаги Авантаж Нью 270г втрое медленнее резки такой же бумаги, но запечатанной вкрай. А значит заказчик должен быть готов к тому, что и работа с толстой белой бумагой обойдется ему втрое дороже, чем с цветной. О каких деньгах речь? Примерно. Американские ассоциации граверов рекомендуют брать с клиента за час работы такого оборудования около 2000 рублей (в пересчете на наши деньги). В Москве на мой взгляд популярная такса 1000 рублей или даже чуть меньше (при хорошем заказе).

Впрочем эта статья не о деньгах, а о том, что дизайнерам неплохо бы знать, какие возможности дает современное лазерное оборудование, и от чего зависит стоимость реализации ихних дизайнерских фантазий.

Источник

Лазерный станок какой мощности нужен для моих целей?

Самым важным критерием при выборе мощности лазерного станка является вопрос, для чего вы будете использовать его чаще всего. Если лазерное оборудование используется главным образом для гравировки, то лазерный станок с мощностью от 25 до 80 ватт обеспечит хорошие результаты. Для лазерной резки или работ с очень высокой скоростью рекомендуем лазерный станок мощностью более 80 ватт.

В этой статье мы постараемся как можно лучше объяснить тему «Оптимальная мощность лазерного станка». В целом, для определения оптимальной для вас мощности лазерного оборудования рекомендуем воспользоваться индивидуальной консультацией.

На что влияет мощность лазерного станка в практическом плане?

Максимальная мощность вашего лазерного станка влияет как на качество ваших изделий, так и на время работы. Разницу между двумя уровнями мощности лучше всего показать на примерах. Итак, мы выгравировали алюминиевую табличку данных и вырезали логотип Trotec из акрила.

Пример 1: Резка акрила — сравнение лазерных станков на 80 и 120 ватт

При 120 ваттах резка занимает 29 секунд, при 80 ваттах за это время выполнено только 65% работы. При мощности более 120 ватт можно сэкономить еще больше времени при том же качестве.

Мощность лазерного станка: 80 Вт
Результат: 65% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Мощность лазерного станка: 120 Вт
Результат: 100% обработано
Время на каждое изделие: 29 сек

Обработка акрила лазером большей мощности

Пример 2: Гравировка по анодированному алюминию — сравнение лазерных станков на 30 и 80 ватт

Лазерный станок на 80 ватт работает более, чем вдвое быстрее. То же самое применимо к другим материалам, например, к гравировке резиновых штемпелей.

Мощность лазерного станка: 30 Вт
Результат: 48% обработано
Время на каждое изделие: 55 сек

Мощность лазерного станка: 80 Вт
Выполнено: готово на 100%
Время на 1 изделие: 55 сек

Обработка алюминия лазером большей мощности

Рекомендуемая мощность лазерного станка для различных материалов

В зависимости от типа материала для достижения оптимального результата требуется разная мощность лазера. Например, для гравировки по бумаге обычно требуется меньшая мощность, чем для гравировки по дереву. При работе с акрилом для равномерной, не слишком глубокой гравировки достаточно небольшой мощности. А при обработке специальных материалов для гравировки (таких как пластиковый ламинат TroLase) более высокая мощность позволяет ускорить работу.

Мощность лазера можно легко регулировать с помощью программного обеспечения. Однако максимальная мощность зависит от лазерного оборудования. Из чего следует: лазер высокой мощности дает большую гибкость и позволяет вам работать с разными материалами.

В таблице показаны минимальные значения мощности, необходимые для разных материалов.
Значения приблизительные. Более высокая мощность лазера, как правило, означает более высокую скорость работы и большую производительность.

Материал	Рекомендуемая мощность лазера (ватт)
Гравировка	Гравировка и резка
ДВП (6 мм)	40	60
Ламинат/пластик для гравировки (1,6 мм)	40	40
Бумага	25	40
Акрил (3 мм)	30	40
Штемпель (2,3 мм)	30	30
Анодированный алюминий	30	—

Оптимальная мощность лазерного станка для резки

Чем толще материал, подлежащий резке, тем важнее иметь мощный лазерный станок, чтобы обеспечить хорошее качество. Для акрила используется следующее практическое правило: 10 ватт на миллиметр.

Сравнение времени резки листов акрила разной толщины при мощности 200 ватт и 400 ватт показано на графике.

Кроме акрила, лазерный станок может работать с другими пластиками, например, поликарбонатом или сополимером стирола и акрилонитрила. Чтобы обеспечить чистую резку этих пластиков, требуется высокая мощность, равная 200 или 400 ватт даже для сравнительно небольшой толщины в 2-3 см.

Источник