Меню

Переносные сварочные аппараты мощность

Мощность, как важная характеристика сварочного аппарата

При приобретении оборудования для электродуговой сварки мощность сварочного аппарата в большинстве случаев является определяющим фактором выбора подходящей модели. От значения этого параметра зависит величина рабочего тока устройства, а также толщина металлических заготовок, с которыми оно способно работать.

Порядок выбора

В сопроводительном документе (паспорте) на каждый конкретный сварочный аппарат фирмой-производителем указывается максимальная мощность, обеспечивающая его работу в режиме пиковых нагрузок. Именно поэтому при её оценке следует ориентироваться на качество напряжения в электросети, к которой подключается данный аппарат.

При этом нельзя упускать из внимания то, что даже сравнительно мощный инвертор при значительных колебаниях напряжения в сети не сможет гарантировать требуемой производительности работы и максимальной отдачи.

Порядок выбора подходящего по энергоёмкости инверторного сварочного аппарата, полуавтомата или обычного трансформаторного выпрямителя имеет много схожих черт. Поэтому ознакомимся сначала с общими правилами выбора рабочих агрегатов, при оценке мощности которых обычно руководствуются следующими соображениями:

  • для отдельных моделей сварочных аппаратов паспортные данные нередко завышаются производителем на 10-15%. Из этого следует, что при покупке следует выбирать прибор с некоторым запасом по мощности;
  • в отсутствии в паспорте графы «мощность» нужно ориентироваться на величину тока, которую аппарат потребляет в режиме максимальной нагрузки (для оценки его мощности это значение умножается на показатель действующего в сети напряжения – 220 или 380 Вольт);
  • при покупке сварочного аппарата, не рассчитанного на значительные перегрузки (на длительную эксплуатацию в «тяжёлых» режимах) большая мощность не требуется, в нормальных условиях сварки вполне достаточно прибора с рабочей нагрузкой порядка 120-130 Ампер.

При выборе трансформаторных аппаратов для ручного сваривания следует помнить о том, что со временем это оборудование изнашивается. Причём чем больше мощность и рабочий ток, тем сильнее нагрев сварочного аппарата и его износ.

Выпрямитель

Этот аппарат относится к устройствам трансформаторного типа, работающим по принципу преобразования переменного напряжения в требуемую для сварки постоянную величину.

В отличие от типового преобразовательного прибора при работе с выпрямителем удаётся получать более стабильную дугу с хорошими качественными показателями и лучшими характеристиками.

Благодаря этому на нём удаётся варить не только обычные стальные изделия, но и цветные металлы, включая заготовки небольшой толщины. При работе с выпрямителем особого опыта проведения сварочных работ не требуется.

При определении требуемого показателя мощности этого аппарата обычно исходят из значения напряжения электрической дуги (для выпрямителя оно составляет 24 Вольта). Затем эта величина умножается на значение рабочего тока (обычно – 160 Ампер), что в результате даёт так называемую «мощность на дуге».

При необходимости точно оценить энергопотребление приобретаемого прибора в расчёты вводится поправка на непроизводительный нагрев оборудования (показатель полезного действия, равный примерно 0,65-0,7). Для устройств с бестрансформаторным выходом также должен учитываться коэффициент мощности (обычно он равен 0,95…1).

Инвертор

При покупке и выборе такой известной разновидности сварочного оборудования, как инверторный аппарат, также следует обращать внимание на показатель его мощности. При этом обязательно учитывается номинальное значение тока, при котором электронный прибор сможет интенсивно работать длительное время и не перегреваться.

Для обоснования правильности выбора инвертора рассмотрим пример работы с трёхмиллиметровым электродом и величиной рабочей нагрузки, равной 120-ти Ампер. В этом режиме удаётся сваривать металлические заготовки толщиной порядка 3-4 мм.

Из этого следует, что для расширения функциональных возможностей и мощности сварки инвертором желательно обеспечить небольшой запас по токовому параметру (до 160-180 Ампер).

Это позволит работать не в предельном (критическом), а в щадящем режиме, что заметно снижает вероятность выхода сварочного аппарата из строя и продлит его работоспособность.

При выборе размера запаса по току важно рассчитать не только величину рабочей нагрузки на сварочный аппарат, но и возможные отклонения питающего напряжения от номинала.

Запас по мощности может потребоваться и в тех случаях, когда длина используемых для подводки тока кабелей превышает 5 метров. При этом критичной считается их протяжённость, достигающая 15-ти метровой отметки.

Полуавтомат

Такой распространённый тип оборудования, как сварочный полуавтомат позволяет работать в широком диапазоне токов и выполнять непростые операции по сварке листовых заготовок и цветных металлов.

С помощью сварочного полуавтоматического оборудования удаётся сплавлять сложные в обработке изделия из тонколистового материала, с которыми обычно работают в авторемонтных мастерских.

Эта разновидность сварных аппаратов позволяет варить в защитной среде аргона или углекислого газа, что повышает эффективность и качество сварки за счёт блокирования содержащегося в воздухе кислорода.

Иногда в этих целях используется специальная порошковая проволока, выполняющая функцию присадочного материала и также улучшающая качество сварного шва.

Рабочая мощность полуавтомата выбирается с учётом всех уже рассмотренных ранее факторов, к которым следует добавить особенность этого устройства.

Дело в том, что в момент включения полуавтоматического устройства наблюдается импульсный скачок потребляемого тока, что обязательно должно учитываться при оценке приобретаемой техники.

Важно сориентироваться и по стоимости выбираемого сварочного аппарата, которая напрямую связана с показателем его мощности. Однако в случае, когда необходимо работать с тонколистовыми заготовками и цветными металлами с дополнительными издержками при приобретении полуавтомата вполне можно смириться.

При оценке параметра потребляемого агрегатом тока (независимо от модели и класса) специалистами учитывается и такой мало знакомый любителям параметр, как коэффициент мощности сварочного инвертора или любого другого сварочного устройства. Эта величина учитывает реактивный характер нагрузки на сеть при подключении к ней того или иного сварочного аппарата.

Для некоторых из них (инвертора, в частности) преобладают емкостные показатели реактивных потерь, а для трансформаторных схем заметнее проявляются индуктивные составляющие.

В итоге еще раз надо стоит отметить, что мощность любого сварочного агрегата является важнейшим показателем эффективности его работы в различных режимах эксплуатации. Именно поэтому выбору этого параметра должно уделяться повышенное внимание.

Источник



Выбираем сварочный аппарат

Сварочные аппараты: виды и методы сварки

Что такое электросварка и зачем нужен сварочный аппарат – сегодня понимает каждый школьник. А вот какие процессы скрываются за сиянием электрической дуги – известно не каждому. Стоит остановиться на этом вопросе подробнее, потому что именно тонкостями сварочного процесса отличаются различные виды электросварки и, соответственно, виды сварочных аппаратов.

Основными участниками процесса являются:

  1. Сварочная ванна – участок расплавленного металла, при остывании которого образуется сварочный шов. При сваривании деталей необходимо, чтобы сварочная ванна находилась в непосредственном контакте с обеими деталями. Сварочную ванну необходимо обеспечить источником металла – как правило, металла свариваемых деталей для образования качественного шва недостаточно. Чаще всего источником металла служит плавящийся электрод, но в некоторых случаях используется дополнительный металл, например, обрезки проволоки, вносящиеся в область действия электрической дуги.
  2. Слой защитного газа. Расплавленный металл мгновенно вступает в реакцию с кислородом атмосферы, образуя пленку окислов. Наличие такой пленки многократно снижает качество шва, а то и вообще делает процесс сварки невозможным. Поэтому сварочную ванну необходимо защитить слоем инертного (не вступающего в реакцию с металлом) газа. Есть два метода формирования защитного слоя. В первом случае газ подается к точке сварки по шлангу из баллона, во втором случае – газ образуется при сгорании покрытия электрода.
  3. Электрическая дуга – участок ионизированного воздуха между катодом и анодом. Для образования качественного шва необходима стабильная дуга с определенной, соответствующей применяемому электроду, силой тока в ней. Если сила тока будет выше, металл электрода начнет гореть, если ниже – дуга погаснет.
  4. Катод и анод – положительный и отрицательный полюса, между которыми и возникает электрическая дуга. Чаще всего одним из полюсов является электрод сварочного аппарата, вторым – одна или обе свариваемые детали, ток на которые подается от сварочного аппарата с помощью зажима.
Читайте также:  Мотор hdx 5 как увеличить мощность

Все многообразие представленных на рынке сварочных аппаратов делится на несколько видов по способу сварки и по способу преобразования электроэнергии. По способу сварки разделяют MMA, MIG/MAG и TIG. По способу преобразования – сварочные трансформаторы, выпрямители и инверторы. Рассмотрим все эти виды подробнее.

Способ преобразования электроэнергии.

Сварочный трансформатор представляет собой простой силовой трансформатор, понижающий напряжение питающей сети с 220 (или с 380 – для трехфазного тока) до пригодных для сварки 50-90 вольт. Простота конструкции является залогом невысокой цены и надежности этого инструмента: он крайне неприхотлив, долговечен и надежен. Только сильная перегрузка (работа в режиме короткого замыкания) может вывести инструмент из строя. Но даже в этом случае (если в нем есть хотя бы минимальная защита от перегрева) его можно будет быстро отремонтировать своими силами.

Минусов у сварочного трансформатора тоже хватает: низкочастотный силовой трансформатор должен обладать солидным сердечником и иметь внушительное сечение проводов вторичной обмотки. И чем на больший ток рассчитан такой трансформатор, тем больше будут упомянутые величины, и, соответственно, вес трансформатора. Самые легкие модели будут весить от 20кг, при этом выдаваемый ими ток не позволит использовать электроды толщиной больше 4мм и сваривать крупные детали.

Регулировка выходного тока производится механически, перемещением по сердечнику вторичной обмотки (чем ближе вторичная обмотка к первичной, тем выше ток). Точность такой регулировки невысока, но большей для этого вида сварочных аппаратов и не требуется, поскольку на качество шва здесь точность установки тока влияет слабо. Главным минусом сварочных трансформаторов является переменный выходной ток: катод и анод меняются местами с частотой 50Гц, поэтому дуга «мерцает», скачет по свариваемому материалу и в целом нестабильна. Это сильно усложняет сварку, делает практически невозможным создание тонких аккуратных сварных швов и требует от сварщика большого опыта и хорошей реакции. Впрочем, в одном-единственном случае этот минус обращается в плюс: варить алюминиевые сплавы рекомендуется именно переменным током.

Кроме вышеперечисленного, трансформатор создает большую нагрузку на питающую сеть. Если вы подключаете трансформатор к промышленной трехфазной сети 380В, об этом можно не беспокоиться. А вот включить трансформатор в розетку в многоквартирном доме, возможно, просто не получится — выбьет вводной автомат, поскольку многие такие сети рассчитаны на единовременное подключение нагрузки не более 5кВА. Даже сеть на такие нагрузки и рассчитана – соседи будут смотреть на вас косо, поскольку с началом сварки во всем доме начнет выключаться бытовая техника, и «заморгают» лампочки. Владельцы дачных участков и хозяева частных домов наверняка тоже знакомы с этим явлением: замерцали лампочки и защелкали реле стабилизаторов – значит, сосед занялся сваркой.

Еще один минус: выходной ток и напряжение сварочного трансформатора сильно зависят от характеристик входного напряжения. Если оно ниже стандарта, ток на выходе также будет ниже ожидаемого. А если входное напряжение «скачет» (например, сосед как раз в это время тоже решил что-то приварить) – варить не получится вообще.

Сварочные выпрямители, фактически, являются теми же трансформаторами, но с дополнительным выпрямителем на силовых полупроводниковых элементах. В результате на выходе выпрямителя получается постоянный ток, обеспечивающий высокое качество шва и удобство сварки. На случай если вдруг потребуется варить переменным током, выпрямитель обычно имеет и такой выход. Сохранив надежность и неприхотливость сварочных трансформаторов, выпрямители обладают все теми же минусами: большой вес, большая нагрузка на сеть, зависимость от входного напряжения. Кроме того, выпрямители заметно дороже трансформаторов.

Сварочные инверторы. В этих аппаратах сначала производится частотное преобразование: частота входного напряжения повышается до десятков килогерц, затем, компактным высокочастотным трансформатором, производится снижение напряжения до 50-90 Вольт. Далее напряжение стабилизируется и выпрямляется. В результате на электроды поступает стабильный постоянный ток, напряжение и сила которого практически не зависят от характеристик входного напряжения (впрочем, до определенных пределов – при сильном падении входного напряжения электроника инвертора просто откажется работать). КПД инверторов очень высок и не зависит от используемой силы тока. Поэтому, если не применять толстые (5-6мм) электроды, можно спокойно, не опасаясь гнева соседей и выбивания автоматов, варить, запитав инвертор от любой розетки.

Инверторы компактны, вес их невелик и неудивительно, что в сравнении с ними выпрямители и, тем более, трансформаторы выглядят довольно непривлекательно.

Раньше основным недостатком инверторов была высокая цена, но большой спрос на этот вид сварочных аппаратов сделал свое дело и сегодня простой инвертор китайского производства стоит даже дешевле среднего трансформатора. Впрочем, в этом случае, гнаться за дешевизной не стоит: электронная начинка инверторов сложна, боится пыли и влаги, а при выходе из строя зачастую неремонтопригодна. Покупка дешевого инвертора от малоизвестного производителя связана с высоким риском скорого его выброса на свалку. Тем более что дорогие модели могут обладать некоторыми дополнительными – и совсем небесполезными – опциями. Поскольку весь процесс преобразования в инверторах управляется электроникой, возможности по контролю сварочных процессов в этих аппаратах значительно возрастают.

Способ сварки.

MMA. Ручная сварка плавящимся штучным электродом, покрытым обмазкой. Обмазка при сгорании образует шлако-газовую защиту шва, затрудняя доступ кислорода к сварочной ванне. Плюсами этого метода является его простота и возможность использования электродов любой толщины. Минус: шлак хрупок и подвержен окислению и после остывания сварочной ванны необходимо счистить. Если шов делается в несколько проходов, шлак необходимо счищать после каждого прохода, иначе прочность шва упадет в разы. Различают MMADC и MMAAC виды сварок – постоянным и переменным током соответственно. При выборе электродов на это следует обратить внимание: варить «неправильными» электродами может оказаться сложно или даже вообще невозможно. Также пристальное внимание на выбор электрода надо обратить при сварке металлов, отличных от железа – может потребоваться специальный электрод.

Читайте также:  Как можно увеличить мощность дизельного двигателя

MIG/MAG. Сварка плавящимся электродом в среде инертного (MIG) или активного (MAG) защитного газа. Возможна сварка как черных, так и цветных металлов. Как правило, подача электрода (проволоки) осуществляется автоматически из мотка, находящегося в сварочном аппарате, поэтому варить такими аппаратами очень удобно. Минус: толщина электрода невысока и для сваривания толстостенных деталей такой способ неприменим. Зато для тонкостенных деталей этот метод не имеет равных по качеству шва. Для сварки же листов тоньше 1 мм это единственный применимый метод.

TIG. Сварка тугоплавким электродом в среде инертного газа. Применяется для сварки цветных металлов. Поскольку сам электрод не плавится, источником металла для шва обычно являются куски проволоки, вносимые в зону плавки. Плюс – возможность использования электродов разной толщины, что позволяет сваривать крупногабаритные детали.

Общие характеристики сварочных аппаратов.

Число фаз. Аппарат, рассчитанный на работу в промышленной трехфазной сети, будет невозможно использовать в домашних условиях. Исключение составляют некоторые модели сварочных трансформаторов, которые можно использовать в любой сети – просто нужно повернуть соответствующий переключатель.

Максимальный сварочный ток. Одна из важнейших характеристик аппарата – чем выше ток может дать аппарат, тем больший диаметр электрода можно в нем использовать и тем более толстый металл можно варить.

Ориентировочная таблица соответствий токов сварки.

Диаметр электрода Толщина металла Сварочный ток
1,6 1-2 25-50
2 2-3 40-80
3 3-4 80-160
4 4-6 120-200
5 6-8 180-250
6 10-24 220-320

Продолжительность включения ( продолжительность непрерывного включения, рабочий цикл). Начинка сварочных аппаратов подвержена перегреву, которым вентиляция аппарата зачастую не справляется. Поэтому зачастую непрерывная сварка невозможна. Обычно указывается в процентах от 10 минут для максимального рабочего тока. Так, ПВ 30% означает, что данный аппарат может работать на максимальном токе непрерывно 3 минуты, после чего ему требуется отдых в 7 минут. Впрочем, константой данный показатель не является – он может значительно меняться в зависимости от окружающей температуры.

Напряжение холостого хода – еще один немаловажная характеристика, показывающая, насколько легко будет этим аппаратом разжигать и поддерживать дугу. Для розжига дуги требуется повышенное (от 1,5 до 2раз) напряжение. Стандартами регламентировано максимальное напряжение сварки в 80В для переменного и 90В для постоянного тока, что в большинстве случаев является даже излишним. Но если у выбранной модели напряжение холостого хода ниже 40-50В, розжиг дуги может оказаться сопряжен с некоторыми трудностями.

Варианты выбора.

Если вам нужен неприхотливый аппарат, который можно долгое время использовать в любых климатических условиях, вы имеете возможность подключиться к мощной электросети и при этом вам неважна чистота шва или вы собираетесь варить только алюминиевые сплавы – выбирайте сварочный трансформатор. Он обойдется вам в 5000-17500 рублей.

Если, при сохранении требований к неприхотливости и надежности, вы желаете приобрести аппарат, которым без большого опыта и особых усилий можно делать чистые и ровные швы, обратите внимание на сварочные выпрямители. Такие представлены в ценовом диапазоне от 13000 до 19000 рублей.

Если вы желаете приобрести легкий и компактный сварочный аппарат, который можно использовать как в квартире, так и на даче, ваш выбор – инвертор. Следует только определиться с бюджетом: если вы планируете использовать аппарат «от случая к случаю» для разнообразных работ по дому – вам подойдет базовая модель с ценой в диапазоне от 5000 до 9000 рублей. Если же аппарат планируется использовать часто и подолгу, лучше обратить внимание на более «продвинутые» модели ценой от 9000 до 13000 рублей.

Если вы профессионально занимаетесь кузовными работами или изготовлением металлоконструкций из тонкого цветного металла, вам пригодится полуавтомат, работающий по типу MIG/MAG. Они стоят от 12000 до 33000 рублей.

И наконец, если вы свариваете массивные конструкции из цветного металла или вам нужен универсальный аппарат, который может как варить тонкий алюминий, так и толстую сталь, обратите внимание на аппараты с типом сварки TIG. Кстати, большинство из них может работать и в режиме простой ручной сварки MMA. Цены на такие аппараты начинаются от 5000 рублей.

Источник

Как выбрать сварочный инвертор за 3 шага?

Содержание:

  1. 1. Шаг 1: оцениваем основные рабочие параметры
  2. 2. Шаг 2: учитываем полезные дополнения
  3. 3. Шаг 3: выбираем фирму и страну-производителя

Если Вы задумались над тем, как выбрать сварочный аппарат, и хотите разобраться в этом самостоятельно, придется уделить этому вопросу немного времени. Но зато Вы сможете сами сделать правильный выбор: ни продавец в магазине, ни знакомые, ни участники форумов в интернете не смогут Вам навязать свою точку зрения. Это не редкость, когда человек, который не имеет достаточного опыта в сварочных работах, спрашивает совета у незнакомых людей – чего только не предложат, когда руководствуются одним-единственным вопросом «сколько готов потратить?». Мы же приветствуем другой подход, более практичный, и готовы поделиться с Вами полезными рекомендациями.

На самом деле, алгоритм подбора сварочного инвертора достаточно прост: нужно провести отбор по техническим характеристикам, определиться с набором дополнительных функций и с торговой маркой оборудования. Главное, знать, как сделать это правильно. В этом мы и поможем разобраться.

Вы спросите, почему такая последовательность выбора будет оптимальной? Дело в том, что, определившись с рабочими характеристиками, Вы сможете сузить «поле зрения», отсеяв множество моделей, которые не подходят для специфики Вашей деятельности. А потом дело остается за малым – выбрать модель попроще или, наоборот, с множеством дополнительных функций, решив, какие из них будут Вам действительно нужны на практике, и отдать свое предпочтение одному из производителей сварочных инверторов. Теперь рассмотрим каждый шаг более подробно, чтобы после прочтения статьи у Вас не осталось никаких вопросов.

Шаг 1: оцениваем основные рабочие параметры

Чтобы решить, какой выбрать сварочный аппарат, нужно обратить внимание на показатель максимального значения сварочного тока. От его величины будет зависеть то, какие электроды подойдут для работы, а, следовательно, какие по толщине металлические заготовки можно будет сваривать. К примеру, нужно соединить металлический профиль для постройки каркаса забора на даче. Толщина металла 2 мм – такой материал сваривают на небольшой силе тока, величиной до 70 А. Если сфера использования аппарата будет ограничиваться аналогичными работами, и сваривать более толстые заготовки Вы не планируете, то нет смысла выбирать инвертор с высоким показателем сварочного тока. А вот для профессионального применения на производстве, когда приходится работать с разными видами металла и с разными по толщине заготовками, нужно более функциональное устройство. Сегодня, когда на рынке силового оборудования предлагаются разные по мощности инверторные сварочные аппараты, как выбрать из всего многообразия подходящий? Достаточно знать простое правило: на расплавление 1 мм электрода необходимо воздействие силы тока в 30-40 А. Также Вам поможет наша таблица.

Читайте также:  Какую мощность называют эффективной
Максимальный сварочный ток, А Максимальный диаметр применяемых электродов, мм Пояснение
50-70 1,6 – 2,5 Сварочные инверторы с такими характеристиками предназначены для выполнения несложных сварочных работ в быту (гараже или на даче). Толщина свариваемого металла не превышает 2-3 мм. Преимуществом является небольшой вес (4-5 кг) и компактность.
80-140 3,2 – 4 Используются в быту, частных мастерских и на небольших производствах. С помощью таких аппаратов можно сваривать металлические листы и элементы конструкций толщиной до 4-5 мм.
150-200 5 Модели с подобными характеристиками находят применение в автогаражных мастерских, на производственных предприятиях. Толщина металлических заготовок может достигать 8-10 мм.
200-250 6 Такие сварочные инверторы используются в промышленности, ремонте сельскохозяйственной техники и строительстве. Толщина свариваемого металла может достигать 14 мм, что позволяет соединять ответственные элементы конструкций и заваривать стенки баков под давлением.
до 500 7 – 8 Подобные аппараты выдают стабильную дугу, могут эффективно работать продолжительное время в течение всего дня. Максимальная толщина металла может достигать 20 мм, что позволяет работать с трубами и крупными металлическими каркасами.

Аппараты, предназначенные для бытового использования и выполнения несложных задач в автогаражных мастерских, как правило, выпускаются мощностью до 5 кВт. А вот модели профессионального класса, сила тока которых превышает 200 А, могут иметь мощность от 6 до 17 кВт. Учитывать показатель мощности нужно не только потому, что от этого будет зависеть максимальная сила сварочного тока. Допустим, использовать мощный инвертор в быту не только нерационально – такое оборудование будет потреблять большое количество электроэнергии, но и в некоторых случаях невозможно, электросеть может не выдержать такой нагрузки. Считается, что оптимальным запасом мощности будет примерно 20% сверх необходимого показателя. Так Вы будете иметь возможность в будущем немного расширить спектр задач, выполняемых с помощью инвертора, и в то же время, не перегрузите сеть и сможете избежать чрезмерного расхода электроэнергии.

Важно учесть и рекомендуемое напряжение в сети. Маломощные устройства рассчитаны на работу от однофазной сети (220 В), многие современные модели могут подключаться к электрогенератору, что очень удобно, например, на даче или стройучастке. Мощные (свыше 5-6 кВт) профессиональные установки работают от промышленной сети с напряжением в 380 В.

Если Вы хотите приобрести качественный сварочный инвертор, как выбрать модель по техническим характеристикам – знать недостаточно. От этого зависит только сфера применения и специфика работ, которые будут выполняться. А вот их эффективность, качество шва и удобство самого процесса сварки будут складываться из других аспектов. О них поговорим подробнее…

Шаг 2: учитываем полезные дополнения

Итак, чем же производители оснащают современные сварочные инверторы? Вот что Вам может встретиться в описании моделей:

  • Защита от перегрева – у большинства инверторов воплощается за счет принудительного туннельного охлаждения, предотвращая поломки силовой части даже при продолжительных работах. У некоторых устройств имеется еще и электронная система защиты, которая срабатывает при угрозе перегрева и отключает питание.
  • Защита от перегрузок в сети – реализуется благодаря системе защиты от колебаний напряжения в электросети и защиты от короткого замыкания. Такие аппараты способны стабильно работать в местах, где некачественные показатели в электросети, например, на даче.
  • ANTI STICK (защита от прилипания) – силовая часть прекращает подачу сварочного тока на электрод в момент его прилипания к металлу. Это помогает избежать перегрева электрода и осыпания с него обмазки.
  • HOT START (горячий старт) – облегчает розжиг сварочной дуги.
  • ARCFORCE(форсирование дуги) – помогает поддерживать стабильное горение дуги за счет того, что при уменьшении дугового промежутка происходит автоматическое увеличение сварочного тока, и дуга не затухает.

Последние три функции будут особенно полезны новичку, который только научился «прихватывать» и хочет освоить разные виды швов. Хотя эти дополнения по достоинству оценят и профи – ведь это позволяет значительно сократить время работ. Вообще, каждый решает сам, какие дополнения для него принципиальны, а без каких можно и обойтись. Сегодня существует столько моделей, что можно выбрать наиболее оптимальную модификацию, которая подойдет Вам и по характеристикам, и по наличию вспомогательных систем, и по цене. И тут уже нужно рассматривать ассортимент продукции разных фирм и сравнивать модели инверторов.

Шаг 3: выбираем фирму и страну-производителя

Исходя из того, по каким аспектам сварщики-любители и профессионалы подбирают аппараты, имя и репутация бренда являются далеко не последним делом. Так какой сварочный инвертор лучше? Конечно, однозначного ответа тут быть не может – сколько людей, столько и мнений. У одних закоренелых профи есть свои предпочтения, и они стараются работать с оборудованием только одной фирмы, другие же всегда готовы приобрести что-то новое. Одни считают, что качественная продукция может быть только европейского производства, другие же доверяют и неплохим китайским аналогам. Мы перечислим несколько фирм, которые специализируются именно на производстве сварочного оборудования и пользуются спросом у российских пользователей.

Сварочные аппараты Blue Weld и Telwin производятся в Италии, соответствуют евростандартам и имеют очень аккуратное исполнение. Пользователи отдают им предпочтение еще и потому, что возможна работа не только в режиме ММА, но и в режиме TIG-сварки. Большим плюсом является гарантия 1 год и сравнительно демократичная цена.

Еще одна европейская марка сварочного оборудования – Ресанта. Часть продукции производится в Латвии, часть в Китае. Инверторы Ресанта высоко ценятся российскими пользователями потому, что есть возможность работать при уличной температуре до -10 °С. Надежность аппаратов подтверждается еще и тем, что производитель официально заявляет: безотказная служба составляет не менее 5 лет!

Для тех пользователей, кто принципиально работает только с оборудованием отечественных марок, можно посоветовать инверторы Сварог и Brima. Первые производятся в Китае, вторые – в Германии, поэтому до конца российскими их не назовешь. Но разработки ведутся с учетом условий эксплуатации нашей страны, особый упор делается на возможность работы при пониженном напряжении в электросети и защиту от перегрузок. Благодаря стабильному току при любых нагрузках обеспечивается качественный сварной шов. Сварог дает на инверторы расширенную гарантию – до 5 лет.

Надеемся, нам удалось убедить Вас в том, что в выборе инвертора нет ничего сложного. Главное – ответственно к этому подойти. Теперь, когда Вы уже имеете более детальное представление обо всех тонкостях, можно смело совершать покупку. А сделать это можно в нашем интернет-магазине наиболее удобным для Вас способом: через электронную форму на сайте или по телефону.

Источник

Adblock
detector