Меню

Мощность тыс тонн цементных заводов

Обзор отрасли: цементная промышленность

Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Цемент Отрасли Обзоры

Обзор отрасли: цементная промышленность

Обзор отрасли: цементная промышленность

Характеристика отрасли

Цементная промышленность — одна из старейших в России отраслей промышленного производства. Расцвет отрасли пришелся на 60-80-е годы: с 1962 по 1990 гг. Россия по производству цемента занимала первое место в мире. Максимальный объем производства был достигнут в 1989 г. и составил 85,3 млн. тонн. В связи с ухудшением экономического положения России и резким падением объемов строительства объем производства цемента значительно снизился, в 1998 г. было произведено лишь 26 млн тонн цемента.

Высокие темпы роста производства цемента на протяжении многих лет были обусловлены ростом инвестиций в основной капитал и объемов строительно-монтажных работ. На долю строительства приходится около 80% цемента, расходуемого в стране. Снижение объемов строительства вызвало и снижение потребности в цементе, что стало основной причиной падения производства на крупнейших предприятиях отрасли.

Потребителями цемента являются такие отрасли промышленности строительных материалов, как промышленность сборного железобетона и асбоцементных изделий, а также нефтедобывающая и газовая промышленность, гидроэнергетика.

В числе причин снижения производства цемента следует назвать значительный рост его себестоимости, отмеченный в последние годы. Производство цемента очень энергоемкое, в структуре себестоимости доля энергоресурсов — электроэнергии и газа — достигает 35—36%, поэтому удорожание энергоносителей привело к существенному росту стоимости конечной продукции, а, следовательно, к снижению рентабельности производства.

То же можно сказать и об увеличении железнодорожных тарифов, доля которых в структуре себестоимости продукции в последние годы существенно возросла.

Одной из важнейших проблем отрасли является обновление основных фондов. Дело в сто, что в течение многих лет цементная промышленность России развивалась по пути строительства новых технологических линий и заводов при сохранении устаревшего и изношенного оборудования. Это привело к превышению темпов роста основных промышленно-производственных фондов над темпами выбытия, что обусловило высокие темпы их старения. Износ оборудования промышленных предприятий отрасли составляет около 80%, при этом наиболее изношено основное технологическое оборудование, в частности вращающиеся печи и трубные мельницы.

Производственные показатели отрасли

За годы реформ объем производства цемента в России упал более, чем в 3,3 раза. По данным Госкомстата РФ, в 1998 г. объем выпуска цемента увеличился в 14 регионах в том числе в Карачаево-Черкесской Республике, Приморском крае, Белгородской области на 1,7-5,7%, Ленинградской области — на 11,6%, Республике Мордовия — на 13,8%, Липецкой области — на 19,7%, Краснодарском крае — на 21,4%, Архангельской области — на 76,9%. Сократились объемы выпуска цемента за этот период в Волгоградской области на 7,0%, Самарской — на 11,7%, Республике Башкортостан, Московской, Челябинской, Свердловской, Кемеровской областях и Красноярском крае — на 13,1-17,8%. Всего цемент производится в 35 регионах России.

Положительные тенденции в отрасли наметились в начале 1999 г. В 1 половине 1999 г. было произведено 12,3 млн тонн продукции, тогда как за аналогичный период 1998 г. – 10,8 млн тонн.

Производство цемента в России

Объем производства, млн тонн

1 половина 1999 г.

Большая часть цемента в России производится высокоэнергоемким, но технологически более простым “мокрым” способом. При «сухом» способе производства цемента расход топлива уменьшается вдвое, что позволяет существенно снизить себестоимость конечной продукции. По “сухому” способу в России производится порядка 10-11% цемента. По данным специалистов ВНИИЭСМ, современному мировому уровню соответствует только введенная в 1988 г. на АО “Невьянский цементник” технологическая линия с печью размером 4,0 х 80 м с циклонными теплообменниками и реактором-декарбонизатором.

В 1998 г. по энергосберегающему и наиболее экологически чистому «сухому» способу произведено 2,7 млн. тонн цемента, что составило 96,5% от уровня 1997 года. В общем выпуске цемента доля его практически сохранилась на уровне 1997 г. и составила 10,3%.

Производство цемента в России по месяцам, млн. тонн

Получить полный текст Подготовиться к ЕГЭ Найти работу Пройти курс Упражнения и тренировки для детей

Преобладающий вид цемента, производящегося в России – портландцемент, который составляет около 90% произведенного цемента. Портландцемент выпускается в нескольких разновидностях: быстротвердеющий, дорожный, сульфатостойкий, экспортный, пластифицированный. Почти две трети цемента — марки 400, около четверти — марки 500. Производство высокомарочных цементов незначительно.

Читайте также:  Светодиодные лампы для растений высокой мощности

Качество отечественного цемента, как правило, достаточно высоко, и значительная часть производимых цементов может быть сертифицирована на соответствие с международными стандартами.

Предприятия отрасли

На территории России функционируют 59 цементных заводов. Общая годовая мощность предприятий — 73,7 млн. тонн цемента, степень использования мощностей – около 50%. Предприятия цементной промышленности, как правило, специализированы на производстве цемента, но иногда дополнительно выпускают асбоцементные изделия и другие виды строительных материалов.

Наиболее крупные предприятия с мощностью более 3 млн. тонн цемента в год: АО “Новоросцемент”, АО “Спасскцемент”, АО «Вольскцемент».

Новоросцемент (г. Новороссийск). Новоросцемент — старейшее цементное предприятие России производственной мощностью 4230 тыс. тонн с большим экспортным потенциалом поставок цемента до 1500 тыс. тонн в год. Предприятие является крупнейшим в России экспортером портландцемента BS. Партнеры ОАО «Новоросцемент» – строительные организации, поставка цемента от объема внутреннего потребления Краснодарского края — 80-85%, Ставропольского края, Ростовской области 15-10%, другие регионы — 5%.

«Спасскцемент» (Приморский край). До начала реформ производство цемента на предприятии составляло 3400 тыс. тонн в год, клинкера (предпродукта цемента) — 3 млн тонн. Предприятие являлось крупнейшим экспортером клинкера, который закупали КНДР, Вьетнам, другие страны АТР. В начале 90-х годов производство цемента на предпритии стало стремительно падать. Так, в 1997 г. объем производства цемента на предприятии снизился на 25% и составил 280 млн тонн. В 1998 г. производственные показатели стабилизировались, объем выпуска цемента составил 296 тыс. т. В 1997 г. предприятие начало осваивать выпуск новых видов цемента: сульфатостойкого и тампонажного цементов, который применяется в основном для обустройства скважин при добыче нефти.

Теплоозерский цементный завод (Еврейская а. о.). Производственная мощность предприятия составляет 1-1,1 тонн цемента в год. Если в 1992 г. загрузка мощностей составляла около 55%, то в 1998 предприятие использовало лишь 20% проектной мощности. Следует отметить благоприятное территориальное расположение предприятия: территория завода непосредственно прилегает к ДВЖД, сырье добывается из месторождений, расположенных в непосредственной близости от завода.

Искитимцемент (Новосибирская обл.). Искитимцемент – одно из старейших предприятий России. На территории завода расположены источники сырья — известняковый и сланцевый карьеры. Последний благополучный год — 1989: 2 млн 580 тыс. тонн., затем начался спад из-за общей экономической ситуации в стране. Однако если еще в начале 1990 года «Искитимцемент» производил и реализовывал более 1 млн тонн цемента на строительные нужды Новосибирской области, то в 1997 г. было произведено лишь 565 тыс. тонн цемента. В 1998 г. завод трижды приостанавливал производство, что обусловило еще большее снижение производства – до 348 тысяч тонн. Завод расположен в непосредственной близости (1,5-2 км.) от источников сырья, запасов которого, исходя из проектной мощности, хватит на сто и более лет, воды и электроэнергии. В настоящее время мощности предприятия загружены на 30%. С 1993 года прекращено производство цемента на первой площадке, которая могла выпускать до 900 тыс. тонн продукции в год, основная причина – износ оборудования, зданий и сооружений.

«Вольскцемент» (Саратовская обл.). Производственная мощность предприятия составляет 2375 тыс. тонн цемента в год. Благодаря уникальности сырьевого месторождения основные компоненты (мел, глина, опока) расположены в границах завода, разведанных запасов достаточно для производства более 25 лет. Предприятие имеет возможность выпускать широкий ассортимент видов и марок цемента, удовлетворяя потребности рынка высококачественной продукцией. В 1997 году реализовано 980,2 тыс. тонн цемента, предполагается в ближайшее 3-5 лет довести годовой выпуск цемента до 2,0 млн. тонн в год, в основном за счет увеличения продажи тарированного и специальных цементов (тампонажных, сульфатостойких). В настоящее время ведутся работы по постановке на производство новых видов продукции, отвечающей самым высоким требованиям современного рынка цемента. В настоящее время является единственным цементным заводом на территории СНГ, прошедшим процедуру Сертификации системы качества на соответствие Российскому и международному стандартам.

Рынки сбыта

Около 95% произведенного российскими предприятиями цемента потребляется на внутреннем рынке строительными предприятиями и организациями. Однако производство цемента распределено неравномерно между экономическими районами РФ. Так, наибольшую долю в общероссийском производстве занимают Северо-Западный, Центрально-Черноземный, Поволжский, Северо-Кавказский, Уральский, Восточно-Сибирский районы, которые производят цемент не только для своих нужд, но и поставляют его в соседние регионы.

Читайте также:  Средневзвешенный коэффициент мощности нагрузки

Получить полный текст Подготовиться к ЕГЭ Найти работу Пройти курс Упражнения и тренировки для детей

Распределение выпуска цемента по экономическим районам России, %

Источник



Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм;

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки;

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

    подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

    известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;

    Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

    Цена реализации 1 т — 6 000,00.

    Выручка в месяц – 13 200 000,00.

    Прибыль – 3 955 820,00.

    Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

    Источник

    Мощности российской цементной промышленности сегодня заметно превышают спрос

    По данным отраслевой статистики, производство цемента за 9 месяцев текущего года выросло на 8,9% по сравнению с тем же периодом прошлого года. На начало 2019 года в России насчитывалось 58 цементных заводов полного цикла и 7 помольных установок суммарной мощностью 102,8 млн тонн цемента в год. Располагаемая фактическая мощность действующих цементных производств РФ составляет 96,4 млн тонн. В последние годы цементная промышленность входила в число отраслей, где технологическое обновление шло наиболее быстрыми темпами. Так, за период с 2008 по 2016 год было введено 25 новых технологических линий общей мощностью 34,6 млн тонн. Не стали исключением и два последних года. Самый свежий пример: в 2018 году была введена третья технологическая линия мокрого способа производства на АО ПО «Якутцемент» , что увеличило мощность производства до 500 тыс. тонн в год. В результате по итогам 2018 года доля объема производства цемента по энергосберегающим технологиям достигла 58,2% (против 52,7% в 2017 году). И есть основания рассчитывать на ее дальнейшее увеличение и рост отраслевой производительности труда.

    Одним из следствий активного развития отечественной цементной промышленности стало сокращение объемов импорта. Так, в 2008 году ввоз в РФ цемента достиг исторического максимума — 7,3 млн тонн, но начиная с 2014 года объемы импорта сокращались и составили в 2018 году 1,5 млн тонн. Однако в связи с вводом в эксплуатацию трех новых технологических линий общей мощностью 4,7 млн тонн в Республике Беларусь следует ожидать увеличения поставок цемента из этой страны на рынки сопредельных регионов России . В целом сегодня импорт оказывает существенное влияние на баланс спроса и предложения и ценовую конъюнктуру только в СЗФО и ЮФО.

    Что касается экспорта, то его объем за 2018 год составил всего 1,7% от общего производства. Лидером по экспорту является ООО «Южно-Уральская горно-перерабатывающая компания» (за границу идет 35% от общего объема производства), а крупнейшим потребителем российского цемента закономерно является Казахстан , ввиду того, что расстояние от российских заводов до потребителя в северо-западных областях республики существенно короче, чем до казахстанских цементных заводов. «Мы рассматриваем экспорт цемента российскими производителями, скорее, как вынужденную меру, связанную с отсутствием достаточного спроса на внутреннем рынке», — комментируют специалисты инвестиционно-консалтинговой компании СМПРО.

    Более 75% потребления цемента приходится на Европейскую часть России и лишь 25% — на азиатскую часть. При этом практически на всех региональных рынках цемента в России наблюдается существенный профицит мощности. Исключение составляет СКФО , где потребление превышает мощности. Тем не менее, в южном регионе России (ЮФО плюс СКФО ) достаточно мощностей для удовлетворения потребностей региона. В целом, оценивая итоги последних лет, можно сказать, что увеличение производства (около 35 млн тонн новых мощностей за последнее десятилетие) и падение объемов потребления привело к существенному дисбалансу рынка. Эксперты полагают, что неравновесие спроса и предложения, в том числе в территориальном разрезе, является одной из серьезных проблем, которую следует учитывать при разработке планов развития ПСМ на перспективу до 2030 года.

    Оценивая перспективы рынка, исполнительный директор СМПРО Евгений Высоцкий отмечает, что потребление цемента в России в 2019 году может составить 57,4 млн тонн (темпы роста потребления снизятся с 7,9% до 6,3%). В перспективе до 2025 года в России достаточно мощностей для удовлетворения потребностей строительной индустрии, в том числе с учетом целевых объемов строительства, определенных национальными проектами и государственными программами.

    Стратегический анализ конкурентоспособности предприятий цементной промышленности показал, что в текущих условиях индекс конкурентоспособности (К-Индекс) отдельных новых «сухих» предприятий сопоставим с К-Индексом отдельных «мокрых» предприятий. Это означает, что, кроме фактора «Способ производства», на конкурентоспособность предприятия влияет удаленность предприятия от ключевых рынков продаж (логистика). И эта проблема, в отличие от способа производства, «не лечится». «Кроме себестоимости, существенные составляющие стоимости товара у потребителя — финансовые затраты на тонну и логистика, — отмечает Евгений Высоцкий . — Таким образом, вопреки распространенному мнению, выбор способа производства не является определяющим фактором для оценки конкурентоспособности предприятия».

    В 2016-2018 годах в связи с увеличением объемов отгрузок цемента автомобильным транспортом на коротком плече использовать ж/д транспорт стало более целесообразно для поставок в удаленные регионы. Из-за этого в 2018 году среднее расстояние ж/д отгрузки цемента увеличилось на 1,5% (до 831 км).

    Источник

Adblock
detector