Меню

Мощность печи полимеризации порошковой краски

Печи полимеризации порошковых полимерных покрытий. Общие сведения

По конструктивным решениям печи делятся на:

  1. Печи тупиковые;
  2. Печи проходные;
  3. Печи вертикальные;
  4. Печь проходная с поднятой горизонтальной частью и наклонным входом/выходом;

Тупиковые печи полимеризации порошковой краски

Тупиковые печи полимеризации порошковой краски

Тупиковые печи полимеризации применяются преимущественно на участках порошковой окраски малой производительности или для окраски единичных изделий крупных габаритов. Загрузка и выгрузка изделий производится с одной стороны. Печь отличается простотой эксплуатации и является достаточно экономичной(в сравнении с проходной), так как в режиме полимеризации печь герметично закрыта дверьми с уплотнителями, что практически исключает тепловые потери.

Минусы

  1. Малая производительность
  2. Очень большой перепад температуры по вертикали, что приводит к снижению качества получаемого покрытия. Для уменьшения неравномерности температурного поля приходится применять специальные вентиляторы-конвекторы встроенные в печь, которые повышают эффективность перемешивания воздуха и тем самым уменьшают неравномерность температурного поля. Но это ведет к увеличению стоимости изделия.
  3. Значительные потери тепла при открывании двери, что увеличивает потребление энергии.
  4. Плохая адаптация к линиям порошковой окраски

Плюсы

Самый дешевый вариант печи полимеризации

Проходные печи полимеризации порошковой краски

Проходные печи полимеризации порошковой краски

Проходные печи полимеризации применяются в составе автоматизированных линий порошковой окраски оборудованных конвейером и на участках с ручной загрузкой изделий. Под словом конвейер здесь понимается любая транспортная система, которая используется для транспортировки изделий на участке порошковой окраски. Проходные печи бывают нескольких видов:

  • Проходные печи оборудованные дверьми на входе и выходе
  • Оборудованные воздушными завесами
  • Проходные печи с горизонтальной поднятой рабочей частью («Горбатые печи»), оборудованные воздушными завесами на входе и выходе

Минусы

  1. Большая потребляемая мощность, связанная со значительными тепловыми потерями
  2. Значительная масса печей, что также ведет к увеличению потребляемой мощности
  3. Очень большой перепад температуры по вертикали, что приводит к снижению качества получаемого покрытия. Для уменьшения неравномерности температурного поля приходится применять специальные вентиляторы-конвекторы встроенные в печь, которые повышают эффективность перемешивания воздуха и тем самым уменьшают неравномерность температурного поля. Но это ведет к увеличению стоимости изделия.

Плюсы

  1. Легко встраивается в автоматизированные участки или линии порошковой окраски

Вертикальные печи полимеризации порошковой краски

Вертикальные печи полимеризации применяются в составе автоматизированных линий порошковой окраски и на участках с ручной загрузкой изделий. Отличительной особенностью печей является их экономичность — вертикальные конвейерная печь имеет энергопотребление в 5 раз меньше по сравнению с проходной печью и 1,5 — 2 раза меньше по сравнению с «горбатой» печью равной производительности.

Следует добавить, что вертикальные печи нашего производства имеют модульную конструкцию. Эта особенность выгодно отличает наши печи от печей других производителей, т.к. для увеличения производительности нет необходимости покупать новое оборудование, надо лишь докупить еще модуль, который пристыковывается в кратчайшие сроки.
Например: Есть однопетлевая вертикальная печь, надо увеличить производительность в 3 раза. Для этого докупается еще один однопетлевой модуль, пристыковывается к уже установленному, конвейеры модулей соединяются, что дает еще одну петлю (1+1=3!). Таким образом увеличение производительности достигается меньшими затратами, по сравнению с покупкой нового оборудования с требуемой производительностью или установкой дополнительного оборудования, которое требует значительных переделок автоматики и распределения транспортных потоков. Также в наших печах реализованы различные технические решения по исключению движения воздуха в теплоизолирующем материале, что уменьшает потери печи в среднем на 7-10 кВт.

Все описанные выше нововведения и усовершенствования подтверждены патентами РФ.

Минусы

  1. При использовании в атоматических линиях порошковойй окраски требуется наличие перегрузчика или досылателя, что увеличивает стоимость печи

Плюсы

  1. Высокая производительность
  2. Ровное температурное поле в рабочей зоне печи, что обеспечивает получение очень качественного покрытия
  3. При использовании вентилятора-конвектора можно достичь перепада температуры в рабочей зоне на уровне ±0,5oС
  4. Средняя стоимость
  5. Возможность встраивания в автоматическую линию порошковой окраски, в том числе адаптация к существующей линии
  6. Хорошо работает на участках с ручной загрузкой изделий
Читайте также:  Как увеличить мощность пежо 308

Печь полимеризации проходная с поднятой горизонтальной частью и наклонным входом/выходом

Печь полимеризации проходная с поднятой горизонтальной частью и наклонным входом/выходом

Печи данного вида применяются на автоматических линиях порошковой окраски, на участках очень высокой производительности.

Отличительной особенностью печи является сочетание преимуществ проходной и вертикальной печей, т.е. сочетание высокой производительности проходных печей с экономичностью и качеством обработки вертикальных печей.

Внешний вид печи и один из возможных вариантов реализации линии порошкового окрашивания представлен на рисунке выше.

Подобная реализация печи полимеризации стала возможной только благодаря недавно разработанному карданному конвейеру, отличающемуся малым удельным весом и крайне малым минимальным радиусом поворота(200мм), что позволило сделать больше «петель» в рабочей зоне при сохранении малых габаритов.

Комбинированная печь

На рисунке выше изображена комбинированная печь, состоящая из двух частей: из описанной выше печи и проходной печи полимеризации. Такая компоновка позволяет организовать малогабаритный участок для окрашивания мелких и крупных изделий, которые экономически невыгодно окрашивать на одной линии.

Минусы

  1. Ограниченный размер изделий, который можно загружать в печь

Плюсы

  1. Очень высокая производительность(как у проходной печи)
  2. Высокое качество получаемого порошкового покрытия(как у вертикальной печи)
  3. Ровное температурное поле в печи(как у вертикальной)
  4. Высокая экономичность(как у вертикальной)
  5. Средняя стоимость
  6. Легкая встраиваемость без дополнительных затрат в автоматические окрасочные линии порошковой окраски(как у проходной печи)
  7. Хорошо работает на участках с ручной загрузкой изделий (как у вертикальной печи)

Источник



Инфракрасная печь для порошковой покраски

Печь полимеризации — оборудование, использующееся при порошковой покраске для равномерного запекания слоя краски. Изготовление под заказ с необходимыми размерами и техническими параметрами. Важной частью оборудования для порошковой покраски являются печи для запекания или печи полимеризации. Эти печи предназначены для формирования равномерного покрытия напыленного слоя краски в результате ее расплавления. Компания Полимернагрев изготавливает инфракрасные печи полимеризации на основе керамических ик излучателей с нужными вам характеристиками под заказ.

  • Нагревательный элемент — керамический или кварцевый
  • Размеры — под заказ

Печи полимеризации – оборудование, используемое при порошковой покраске, которое необходимо для запекания краски после ее нанесения на изделие. Печи для порошковой покраски могут быть на основе инфракрасных излучателей или конвекционные на основе ТЭНов. Компания Полимернагрев занимается изготовлением печей полимеризации инфракрасного типа, нагревательными элементами выступают плоские керамические инфракрасные излучатели.

Принцип работы печи

После нанесения слоя порошковой краски, его необходимо нагреть в специальной печи, называемой печью полимеризации. При нагревании краска оплавляется и из нее формируется однородный слой покрытия. При нагревании свыше 100 градусов по Цельсию порошковая краска становится вязкой и образует пленку на поверхности изделия. Длительный равномерный нагрев в печи полимеризации приводит к тому, что расплавленная краска заполняет все неровности и формирует равномерный пленочный слой окраски.

Преимущества печей полимеризации инфракрасного типа

  1. Экономичность. Инфракрасные печи расходуют в полтора раза меньше электроэнергии, чем аналогичные с конвекционным нагревом.
  2. Равномерность нагрева. Правильно размещенные внутри печи ик излучатели и внутренняя отражающая поверхность создают условия для равномерного нагрева изделия со всех сторон.
  3. Большой температурный диапазон. Мощность и количество излучателей в печи позволяют выбрать нужный температурный режим в камере

Где купить ик печь полимеризации

Вам нужна качественная печь для порошковой покраски? В компании Полимернагрев мы производим печи полимеризации с использованием материалов высокого качества на основе керамических излучателей собственного производства. Заказать печь вы можете через форму заказа или по телефону в Москве.

Технические параметры

Нагревательные элементы: керамические ик излучатели ECP, другие под заказ

Источник

Делаем печь для порошковой покраски своими руками

Заводская печь для работы с порошковыми красками

На любом производстве, покраске готовых изделий уделяется особенно пристальное внимание. Она выполняет не только декоративные функции, но и защитные, особенно если говорить о современных полимерных красках, которые во многом опережают своих конкурентов по качеству и долговечности.

Читайте также:  Мощность или коэффициент ламп для солярия

В этой статье мы поговорим о том, как собрать печь для порошковой покраски своими руками, и нужно ли это вообще.

Порошковые полимеры

На фото порошковые полимерные краски

Технология окраски порошковыми материалами, известна примерно с середины прошлого столетия, но в нашу страну она пришла значительно позже, и сразу завоевала популярность как среди специалистов, так и среди заказчиков.

На сегодняшний день, самые крупные производители порошковых красок находятся в Америке, потому и цена материала может многих отпугнуть, но мастера быстро поняли, как удешевить процесс и сэкономить на производственных мощностях, при этом, не потеряв в качестве.

Одно из таких новшеств самостоятельное изготовление печи для порошковой окраски. Процесс это не сложный, хотя и требует определённых знаний в электрике и конструировании.

Работа с красками

Аппарат для распыления порошковых красок

Как мы уже говорили выше, производство порошковых красок в России пока только развивается, но уже сегодня есть несколько брендов, которые не уступают по качеству иностранным аналогам, хотя если отталкиваться от цены, то разница будет небольшая, как не отличается и способ нанесения самих полимеров на металл.

Главное отличие нанесения порошковых красок от, привычных, жидких, заключается в том, что тут необходим специальный краскопульт. Который помимо распыления, заряжает частицы краски положительным электрическим зарядом. В то время как само изделие заземляется и соответственно имеет отрицательный заряд.

Благодаря этому, порошок при попадании на металл, проникает в молекулярную структуру и как бы становится единым целым с изделием, поэтому у такого способа окраски можно выделить целый ряд преимуществ:

  • Устойчивость покрытия к механическим воздействиям. Изделие окрашенное порошковым полимером может сгибаться, а покрытие при этом остаётся цельным.
  • Полная нейтральность к воде, и соответственно к образованию ржавчины.
  • Внешний вид изделия. Порошковые краски дают гладкость покрытия и блеск, которого практически невозможно добиться с другими материалами.
  • Долговечность покрытия, которая достигается за счёт прогревания металла и адгезии на молекулярном уровне.

Конечно, можно выделить и ряд минусов, но все они связаны с технической стороной вопроса:

  • Сложный процесс нанесения, предусматривающий несколько этапов, каждый из которых занимает определённое время.
  • Инструкция по работе с порошковыми красителями предусматривает наличие дорогостоящего оборудования. И если, камеру можно сделать самостоятельно. То вот краскопульт и комплектующие для печи, придётся приобретать отдельно.
  • Так как производство порошковой краски очень дорогой процесс, а сами работы по нанесению занимают много времени, то и изделие, покрытое этим материалом, значительно возрастает в цене.

А наглядно понять весь процесс окрашивания, можно посмотрев видео в этой статье.

Изготовление печи

Печь заводского производства

Начинать изготовление печи полимеризации порошковой краски следует с расчётов и чёткого понимания того, что в этой печи будет окрашиваться. Размеры – очень важное значение, так как чем больше печь, тем больше энергозатрат потребуется на её прогрев, а так же больше времени будет уходить на набор оптимальной температуры.

С другой стороны, камера должна вмещать в себя все окрашиваемые изделия таким образом, чтобы они не соприкасались друг с другом.

Совет! Изготавливать камеру для одноразовой покраски нецелесообразно, гораздо проще будет заказать эту работу у специалистов.

К примеру, сегодня, порошковыми красками часто красят автомобили, а следовательно и камера должна вмещать машину целиком, и при этом чтобы с каждой стороны оставался запас не менее чем 30-50 сантиметров.

Если с этим вопросом вы определились, то следующий этап – это составление списка всего, что понадобится:

  • Профильная труба, не менее чем 40 на 20 мм, для создания каркаса.
  • Базальтовая вата, толщиной 50 мм.
  • Листы оцинкованной стали.
  • Вентилятор двойного действия с протоками для циркуляции воздуха внутри камеры распределения температуры по всему объёму.
  • Тэны нагревательные из расчёта, чтобы температура в камере поднималась до 200 градусов. За точными расчётами количества тэнов лучше обратиться к специалистам.
  • Блок управления с терморегулятором и термостатом.
  • Две термопары для замеров температуры внизу и вверху камеры.
Читайте также:  Мощность напряжение расстояние источник двухпроводная линия потеря

Каркас

Каркас из металлических профильных труб

Каркас изготавливается из профильной трубы таким образом, чтобы внутрь возможно было заложить листы базальтовой ваты. В качестве материала можно использовать трубу любого размера, главное, помнить, что чем толще слой утеплителя, тем быстрее и дольше, температура будет удерживаться внутри камеры.

Дверь короба, так же сваривается из профилей и утепляется, помимо этого необходимо предусмотреть задвижку, которая будет не только удерживать дверь в закрытом положении, но и прижимать её плотно к самому коробу.

Камера с утеплителем из базальтовой ваты

Когда каркас собран, его необходимо обшить снаружи металлическими листами, что бы у утеплителя была опора. Базальтовая вата прокладывается во все пустоты, и чем плотнее она будет уложена, тем лучше печь будет держать температуру.

После утепления, обшивается оцинковкой внутренняя сторона короба и двери. Каркас готов, и пришло время установки навесного оборудования.

Тэны и регуляторы

Установка тэнов

На этом этапе, лучше всего обратиться за помощью к специалистам электрикам. Высокая температура внутри печи достигается за счёт большой мощности в сети, соответственно и нагрузка будет колоссальная. Лучше всего, если устанавливаемое оборудование будет подключено к двум фазам, то есть в сети должно быть не бытовые 220 вольт, а промышленные 380.

После крепления тэнов и вывода проводов наружу, устанавливаются термопары, причём одна ставится максимально высоко к потолку, а вторая у задней стенки на полу. Таким образом, две термопары будут давать разные показания, а автоматика вычислять среднюю температуру в камере.

Тэны и термопары подключаются к датчикам и к сети. Нагреватель готов, и осталось закрыть тэны ещё одним листом оцинковки. Это обезопасит окрашиваемое изделие от неравномерного прогрева и соприкосновения с оголёнными электрическими проводами.

Важно! Перед тем ка зашить тэны листом, нужно обязательно проверить работу всех приборов и оборудования. Каждый тэн должен нагреваться равномерно, а автоматика выключать их при наборе нужной температуры.

Вытяжки

Улитка для принудительной вентиляции

Принудительная циркуляция воздуха необходима для равномерного прогрева камеры. Сам вентилятор должен располагаться снаружи, и иметь два входа внутрь камеры: один, более широкий сверху, для забора воздуха, а второй узкий, снизу, для впрыска обратно. Мощность самого вентилятора подбирается индивидуально в зависимости от размеров камеры.

Когда исправность всего оборудования проверена, под потолком устанавливаются вешала, на которые будут подвешиваться окрашенные изделия, и можно переходить к пробной полимеризации.

Проба печи

Готовая печь полимеризации изготовленная самостоятельно

Перед тем, как испытывать печь на окрашенном изделии, её необходимо прогреть несколько раз, чтобы металл каркаса при нагреве принял свою форму, к тому же, это позволит выявить все возможные дефекты и неполадки. Главное свойство печи – это сохранение температуры внутри на заданном уровне, а следовательно автоматике нужно уделить особенно пристальное внимание.

Важно! При открывании двери в нагретую камеру, температура падает в несколько раз, поэтому чтобы избежать лишних затрат на электричество, помещать изделия внутрь нужно очень быстро, но при этом аккуратно, чтобы не повредить покрытие, которое ещё не успело затвердеть.

После того, как испытание печи проведены, и всё оборудование работает в штатном режиме, можно попробовать первое окрашенное изделие.

Тут важно помнить, что в зависимости от вида покрытия, для полимеризации требуется разная температура:

  • Первый слой, грунт – 170 градусов.
  • Второй слой, краска – 190 градусов.
  • Третий слой, лак – 200 градусов.

Застывание каждого слоя длится от 15 минут до часа, после чего температура в печи должна самостоятельно упасть примерно до 100 градусов, после чего изделие можно вынимать, а окончательное остывание происходит уже при комнатной температуре. Как видно, ничего сложного в самостоятельном изготовлении печи для полимерных порошковых красок нет, главное, правильно всё рассчитать и строго соблюдать технологию окрашивания.

Источник

Adblock
detector