Характеристика производственной мощности оборудования

Как рассчитать производственную мощность предприятия

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

• производственные мощности;
• энергия;
• сырье;
• штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

• Совершенством используемых технологий.
• Ассортиментом товара и его качеством.
• Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

• Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
• Режим эксплуатации техники.
• Режим эксплуатации производственных площадей.
• Квалификацию сотрудников.
• Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
• Трудоемкость оборудования.
• Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

• При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
• Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
• Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
• Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
• При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
• При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

• М — производственная мощность,
• Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
• Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

• Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
• Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
• Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

• Установка современного оборудования.
• Обновление аварийной техники.
• Борьба с износом оборудования.
• Повышение качества сырья или интенсификация режима.
• Полноценная модернизация.
• Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
• Проведение плановых ремонтных работ.
• Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

• Увеличение количества имеющегося оборудования.
• Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
• Совершенствование организации ремонтных работ.
• Уменьшение циклов производства.
• Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
• Оптимизация планирования рабочей деятельности.
• Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

• Улучшение технологии производства изделий.
• Увеличение серийности изготовления.
• Увеличение унификации.
• Стандартизация товаров.
• Модернизация имеющейся техники.
• Увеличение технической оснащенности.
• Изменение норм времени.
• Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

• Обеспечение дополнительных рабочих мест.
• Устранение необоснованных потерь времени.
• Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
• Повышение квалификации сотрудников.
• Укомплектование рабочих мест современной техникой.
• Совершенствование структуры основных фондов.
• Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

Источник

Характеристика производственной мощности предприятия

2014-02-02
1662

Под производственной мощностью предприятия подразумевается возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства. Степень использования производственных мощностей характеризуется следующими коэффициентами:

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений: например, ввод в действие новых и реконструкция старых предприятий, техническое переоснащение производства, сокращение производственных мощностей.

Анализируется уровень использования производственных площадей предприятия: выпуск продукции в руб. на 1 м 2 производственной площади.

Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на эффективность использования ОС, является улучшение использования производственных мощностей предприятия и его подразделений. Чтобы установить взаимосвязь между фондоотдачей и производственной мощностью, используют следующую факторную модель:

где ВП — объем продукции, принятый для расчета;

ВП_OC — основная (профильная) продукция предприятия;

W — среднегодовая производственная мощность.

Данная формула позволяет определить влияние на динамику фондоотдачи изменения уровня специализации предприятия (ВП/ВП_OC); коэффициента использования производственной мощности (ВП_OC/W); фондоотдачи активной части ОС, исчисленной по производственной мощности (W/OCa); доли активной части фондов в общей их стоимости (ОСа/ОС).

Производственная мощность – это максимально возможный ВП при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования ПМ определяется следующим образом:

Кипм = ВПф(пл) / ПМср

Факторы изменения ее величины можно установить на основании отчетного баланса ПМ, который составляется в натуральном и стоимостном выражении в сопоставимых ценах по видам выпускаемой продукции и в целом по предприятию.

Мк = Мн + Мс + Мр + Мотм + Мас – Мв

Мк, Мн – ПМ на начало и конец периода

Мс – увеличение ПМ за счет строительства новых и расширения действующих предприятий

Мр – увеличение ПМ за счет реконструкции действующих предприятий

Мотм – увеличение ПМ за счет внедрения ОТМ

Мас — изменение ПМ в связи с изменением ассортимента продукции

Мв – снижение ПМ в связи с выбытием машин и оборудования и др. ресурсов.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

3. Фактически используемое в производстве (Кд)

4. Находящееся в ремонте и на модернизации

Стуктурно-логическая модель ФА ФР и ФО может быть представлена следующим образом:

Тема: Анализ формирования и размещения капитала предприятия

Источник

Характеристика производственной мощности

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, работ, услуг при установленной номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм использования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по внедрению новейшей техники, технологии, оптимальных режимов работы, научной организации труда и производства.

Производственная мощность — это обобщающий показатель, отображающий потенциальные возможности применения основных фондов предприятия, определяется по номенклатуре продукции и выражается в единицах конкретной продукции (определенное количество изделий, количество тонн угля, тонн стали и т. п.).

Производственная мощность бывает:

• проектная мощность, предусматривается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия;
• входная (входящая) мощность — мощность на начало года (Мн), показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода;
• выходящая (выходная) мощность — мощность на конец года (Мк), определяемая суммированием входящей и вводимой мощностей за вычетом выбывающей;
• среднегодовая мощность (Мс) — мощность, которой располагает предприятие в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Основными показателями, определяющими величину производственной мощности, являются:

• вид деятельности;
• состав оборудования и его количество по видам;
• технико-экономические показатели использования машин и оборудования;
• фонд времени работы оборудования;
• производственная площадь предприятия;
• планируемая номенклатура и ассортимент продукции;

Например, производственная мощность предприятий бытового обслуживания (химчистка, крашение одежды) рассчитывается по формуле:

М = (3 х пц х д х ФТо х N ) : 1000, где М — годовая производственная мощность однотипного оборудования в тоннах одежды;

1. — единовременная загрузка единицы оборудования, кг;

количество производственных циклов в час;

g — коэффициент использования оборудования;

ФТо — фонд рабочего времени оборудования по плану;

N — количество единиц оборудования.

Производственная мощность литейных, формовочных, сборочных и т. п. производственных участков определяется по формуле:

М = Б х ФТз : г, где Б

полезная площадь производственного участка, м2;

эффективный фонд времени использования площади;

\ — величина, определяемая путем умножения площади, необходимой для изготовления единицы продукции (в м2), на календарное время изготовления единицы этой продукции при условии применения прогрессивных норм ее изготовления.

Производственная мощность производственного участка, оснащенного однотипным оборудованием, рассчитывается по формуле:

М = Нпр х К х Ы, где Нпр — нормативная годовая производительность одного оборудования;

К — нормативный коэффициент загрузки;

N — количество единиц данного вида оборудования.

Производственная мощность предприятия определяется в расчете на год по мощности ведущих производственных подразделений (цехов) или агрегатов, установок основного производства с учетом проведения мероприятий по ликвидации узких мест и возможностей развития кооперации и специализации производ-

ства. При наличии нескольких производственных подразделений производственная мощность определяется как сумма их мощностей.

Производственная мощность предприятия на конец периода может быть представлена в виде модели:

Мк = Мн + АМно + АМн + АМа — Мвыб, где Мк — производственная мощность на конец периода (выходная) в соответствующих единицах измерения;

Мн — производственная мощность на начало периода (входная);

АМно — прирост мощностей в анализируемом периоде за счет проводимых организационно-технических мероприятий (изменения режима работы оборудования, совершенствования организации труда и производства, интенсификации и т. д.);

АМн — прирост мощностей в анализируемом периоде за счет ввода новых производств, расширения, модернизации, замены устаревшего оборудования и т. д.;

АМа — прирост мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;

Мвыб — мощность, выбывшая в связи с моральным износом, непредвиденными обстоятельствами, передачей или продажей другим предприятиям и т. д.

Баланс производственной мощности в виде такой модели целесообразно использовать для оценки качества состояния и уровня использования средств производства, применения совершенной технологии и передовых методов организации производства и труда.

При определении среднегодовой производственной мощности следует учитывать время работы каждого вида оборудования.

Если учитывать время работы нового оборудования и время списания старого оборудования (по данным внутренней отчетности предприятия), то среднегодовая мощность определяется по формуле:

Мс = Мн + Мвв хКвв : 12 — Мвыб хКвыб : 12, где Мвв, Мвыб — мощности, введенные и выбывшие в течение года;

Квв, Квыб — соответственно количество полных месяцев с момента ввода и вывода производственных мощностей до конца года.

Пример 2. Производственная мощность организации на начало года составляла 450 тыс. уел. ед. продукции. 1 марта выбыла

мощность на 120 тыс. уел. ед., 1 августа — на 100 тыс. уел. ед., соответственно введено.в действие 1 февраля 200 тыс. уел. ед., а 1 июля — 170 тыс. уел. ед. Средняя производственная мощность организации будет равна:

Мс = 450 + 200 х 11 / 12 + 170 х 7 /12 — 120 х 10/12 — 100 х х 5/12. = 450 + 183,33 + 99,17 — 100 — 41,67 = 590, 83 (тыс. уел. ед.);

(Тр(Мс) = Мс, : Мс0 = 590,83 : 450 = 1,313, или 131,3%.

Среднегодовая мощность к концу периода, по сравнению с началом года, увеличилась на 31,3%.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется как частное от деления на 12 суммы, полученной путем сложения 0,5 стоимости основных производственных фондов, действующих на 1 января планируемого или отчетного года (СОПФ0) и на 1 января следующего года (СОПФД а также балансовой плановой или фактической стоимости этих фондов на каждое 1-е число остальных месяцев данного (планируемого отчетного) года: СОПФ1 (1 = 1Д2);

СОПФс = [0,5 хСОПФ0 + 0,5 х СОПФ1 + ЕсОПФ1]: 12, р = 1,12).

Среднегодовая стоимость служит базой для исчисления расчетной рентабельности и платы за фонды.

При оценке состояния производственных мощностей необходимо учитывать динамику среднего возраста оборудования, который определяется как отношение общей суммы лет фактической эксплуатации всех машин на количество машин.

Тв = [Х(Т1 х К1)] : Екл, I = 1,1\Г, где Т1 — срок эксплуатации оборудования 1-го вида;

К1 — количество оборудования 1-го вида;

N — общее количество оборудования.

Пример 3. В процессе деятельности организация использовала три вида оборудования: «А», «В», «С», количество каждого вида, соответственно, 3, 8 и 2 ед. Сроки эксплуатации оборудования: «А» — пять лет, «В» — шесть лет, «С» — один год. Определить средний срок оборудования.

Тв = (3 х 5 + 8 х 6 + 2 х 1) : (3 + 8 + 1) = 65 : 12 = 5,42.

Средний срок оборудования составит пять лет.

Информация о наличии оборудовании и сроках его эксплуатации, как правило, задается в виде перечня оборудования и возвратных групп (до 5 лет; 5-10 лет; 10—20 лет; более 20 лет). В этом случае средний срок эксплуатации определяется по формуле:

Тв = [Е(ТС1 хД1)] 1 = 1,Ы, где ТСЛ — середина возрастного 1-го интервала;

Д1 — удельный вес оборудования 1-й группы.

Пример 4. По отчетности отдела главного механика о наличии оборудования на предприятии имеется 15 ед. оборудования возрастом до 5 лет, 10 единиц оборудования возрастом свыше 5 лет до 10 лет, 8 единиц оборудования возрастом от 10 лет до 20 лет и 7 единиц оборудования возрастом более 20 лет. Определить средний срок оборудования.

Общее количество оборудования:

N = 15 + 10 + 8 + 7 = 40 (ед.).

Середины возрастных интервалов: 2,5; 7,5; 15; 25.

Средний возраст оборудования составит:

Тв = [2,5 х (15 : 40) + 7,5 х (10 : 40) + 15 х (8 : 40) + 25 х (7 : : 40)] = 10 (лет).

Производственная мощность организации по мере использования новой техники, внедрения прогрессивных технологий, материалов, совершенствования структуры производства, улучшения организации производства изменяется.

Источник