Как уменьшить мощность сварочного

Способы регулировки сварочного тока

Качество сварного шва в значительной мере зависит от характеристик электрической дуги. Для каждой толщины металла, в зависимости от его вида требуется определенной силы сварочный ток.

Кроме этого, важна вольтамперная характеристика аппарата для сварки, от этого зависит качество электрической дуги. Для резки металла тоже требуются свои значения электротока. То есть любой сварочный аппарат должен обладать регулятором, управляющим мощностью сварки.

Способы регулирования

Управлять током можно по-разному. Основные способы регулирования такие:

• введение резистивной или индуктивной нагрузки во вторичную обмотку сварочного аппарата;
• изменение количества витков во вторичной обмотке;
• изменение магнитного потока аппарата для сварки;
• использование полупроводниковых приборов.

Схематических реализаций этих способов множество. При изготовлении аппарата для сварки своими руками каждый может выбрать себе регулятор по вкусу и возможностям.

Резистор или индуктивность

Регулировка сварочного тока с использованием сопротивления или катушки индуктивности является самой простой и надежной. К держателю сварочных электродов последовательно подключают мощный резистор или дроссель. За счет этого меняется активное или индуктивное сопротивление нагрузки, что приводит к падению напряжения и изменению сварочного тока.

Регуляторы в виде резисторов применяют для улучшения вольтамперной характеристики сварочного аппарата. Используется набор мощных проволочных сопротивлений или один резистор, выполненный из толстой нихромовой проволоки в виде спирали.

Для изменения сопротивления специальным зажимом их подключают к определенному витку провода. Резистор выполняется в виде спирали для уменьшения габаритов и удобства использования. Номинал резистора не должен превышать 1 Ом.

Переменный ток в определенные моменты времени имеет нулевые или близкие к нему значения. В это время получается кратковременное гашение дуги. При изменении промежутка между электродом и деталью может произойти прилипание или полное ее гашение.

Для смягчения режима сваривания и соответственно получения качественного шва применяют регулятор в виде дросселя, который включается последовательно с держаком в выходной цепи аппарата.

Дополнительная индуктивность вызывает сдвиг фаз между выходным током и напряжением. При нулевых или близких к нему значениях переменного тока напряжение имеет максимальную амплитуду и наоборот. Это позволяет поддерживать стабильную дугу и обеспечивает надежное ее зажигание.

Дроссель можно изготовить из старого трансформатор. Используется только его магнитопровод, все обмотки удаляются. Вместо них наматывают 25-40 витков толстого медного провода.

Данный регулятор был широко распространен при использовании трансформаторных аппаратов переменного тока благодаря своей простоте и наличию комплектующих. Недостатками дроссельного регулятора сварочного тока являются небольшой диапазон управления.

Изменение количества витков

При этом методе регулировка характеристик дуги осуществляется благодаря изменению коэффициента трансформации. Коэффициент трансформации позволяют изменить дополнительные отводы из вторичной катушки. Переключаясь с одного отвода на другой можно менять напряжение в выходной цепи аппарата, что приводит к изменению мощности дуги.

Регулятор должен выдерживать большой сварочный ток. Недостатком является трудность нахождения коммутатора с такими характеристиками, небольшой диапазон регулировок и дискретность коэффициента трансформации.

Изменение магнитного потока

Данный способ управления используется в трансформаторных аппаратах сварки. Изменяя магнитный поток, меняют коэффициент полезного действия трансформатора, это в свою очередь меняет величину сварочного тока.

Регулятор работает за счет изменения зазора магнитопровода, введения магнитного шунта или подвижности обмоток. Изменяя расстояние между обмотками, меняют магнитный поток, что соответственно сказывается на параметрах электрической дуги.

На старых сварочных аппаратах на крышке находилась рукоятка. При ее вращении вторичная обмотка поднималась или опускалась за счет червячной передачи. Этот способ практически изжил себя, он использовался до распространения полупроводников.

Полупроводниковые приборы

Создание мощных полупроводниковых приборов, способных работать с большими токами и напряжениями, позволило разработать сварочные аппараты нового типа.

Они стали способны менять не только сопротивление вторичной цепи и фазы, но и изменять частоту тока, его форму, что также влияет на характеристики сварочной дуги. В традиционном трансформаторном сварочном аппарате используется регулятор сварочного тока на базе тиристорной схемы.

Регулировка в инверторах

Сварочные инверторы – это самые современные аппараты для электродуговой сварки. Использование мощных полупроводниковых выпрямителей на входе устройства и последующей трансформации переменного тока в постоянный, а затем в переменный высокой частоты позволил создать устройства компактные и мощные одновременно.

В инверторных аппаратах основным регулятором является изменение частоты задающего генератора. При одном и том же размере трансформатора мощность преобразования напрямую зависит от частоты входного напряжения.

Чем меньше частота, тем меньшая мощность передается на вторичную обмотку. Ручка регулировочного резистора выводится на лицевую панель инвертора. При ее вращении изменяются характеристики задающего генератора, что приводит к изменению режима переключения силовых транзисторов. В итоге получается требуемый сварочный ток.

При использовании инверторных сварочных полуавтоматов настройка происходит так же, как и при использовании ручной сварки.

Кроме внешних регуляторов в блоке управления инвертором предусмотрены еще много различных управляющих элементов и защит, обеспечивающих стабильную дугу и безопасную работу. Для начинающего сварщика лучшим выбором будет инверторный аппарат для сварки.

Применение тиристорной и симисторной схемы

После создания мощных тиристоров и симисторов их стали использовать в регуляторах силы выходного тока в сварочных аппаратах. Они могут устанавливаться в первичной обмотке трансформатора или во вторичной. Суть их работы заключается в следующем.

На управляющий контакт тиристора со схемы регулятора поступает сигнал, открывающий полупроводник. Длительность сигнала может изменяться в больших пределах, от 0 до длительности полупериода тока протекающего через тиристор.

Управляющий сигнал синхронизирован с регулируемым током. Изменение длительности сигнала вызывает обрезание начала каждого полупериода синусоиды сварочного тока. Увеличивается скважность, в результате средний ток уменьшается. Трансформаторы очень чувствительны к такому управлению.

Такой регулятор имеет существенный недостаток. Время нулевых значений увеличивается, что приводит к неравномерности дуги и ее несанкционированному гашению.

Для уменьшения негативного эффекта дополнительно приходится вводить дроссели, которые вызывают фазовый сдвиг между током и напряжением. В современных аппаратах данный метод практически не используются.

Источник

Как уменьшить мощность сварочного

Как уменьшить сварочный ток

При производстве сварочных работ нередко требуется изменять параметры технологического процесса. Наиболее часто в регулировке нуждается сварочный ток. Некоторые аппараты имеют встроенные механизмы регулировки рабочих параметров. Если же ваше оборудование не снабжено регулятором, изготовьте его самостоятельно. Статьи по теме:

• — стандартный переключатель тока;
• — регулятор тока сварочного трансформатора.

Инструкция
1 Используйте для уменьшения силы сварочного тока способ его ступенчатой регулировки. Для этого измените число витков, подключая их к выводам вторичной обмотки трансформатора. Такой способ прост, но не позволяет производить изменение в широких пределах.
2 Подберите для вторичной цепи трансформатора стандартный переключатель, который выдерживает ток величиной до 250-260 А. Этот способ требует меньшего вмешательства в техническое устройство прибора, однако подобрать переключатель с параметрами, подходящими для конкретного сварочного аппарата, очень непросто.
3 Изготовьте регулятор сварочного тока с применением тиристоров. Достоинство приведенной на рисунке схемы заключается в его простоте и доступности большинства элементов, используемых в конструкции регулятора. Ко всему прочему, устройство практически не требует дополнительной настройки.
4 Регулировку параметров устройства произведите при отключенной первичной обмотке трансформатора. Тиристоры, являющиеся основными элементами конструкции регулятора, включите встречным образом, параллельно друг другу.
5 Момент регулировки тока регулируйте изменением сопротивления резистора R7. При этом изменятся параметры в первичной обмотке сварочного трансформатора. Таким способом удобно менять рабочий ток аппарата в ту или иную сторону. Диапазон изменения тока отрегулируйте, подобрав параметры данного резистора опытным путем.
6 Используйте в схеме регулятора силы тока транзисторы старого образца, например, ГТ308 или П416. При отсутствии этих приборов замените их на более современные высокочастотные приборы со сходными параметрами.
7 Если вам не удалось подыскать транзисторы VT1 и VT2, а также резисторы R5 и R6, размещенные в базовых цепях, замените их динисторами. Аноды динисторов присоедините к крайним выводам резистора R7, катоды подключите к резисторам R3 и R4. Наиболее подходит для использования в приведенной схеме динистор типа KH102. Источники:

Источник

Как уменьшить мощность сварочного

Если это ваш первый визит, рекомендуем почитать справку по форуму. Для размещения своих сообщений необходимо зарегистрироваться. Для просмотра сообщений выберите раздел.

	Большой Воронежский Форум » Компьютеры и все, что с ними связано » »Радиолюбитель
Как можно уменьшить мощность сварочного аппарата

Программирование микроконтролеров,ремонт аудио/видео/бытовой техники,полезные устройства для дома,телефония, обсуждение статей журнала Радио

Как разместить платную(важную.коммерческую) тему — ИНСТРУКЦИЯ ЗДЕСЬ!

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Сварочный ток

Как-то в самодельном аппарате видел следующий способ регулировки сварочного тока. В провод, идущий к электроду (или к корпусу – точно не помню) был включен змеевик из стальной проволоки диаметром примерно 6 – 8 мм, общая длина змеевика была метров 4 – 5. Для регулировки тока сварщик подключал провод к разным точкам змеевика, т.е. менял сопротивление в цепи сварки. При работе змеевик, иногда, разогревался до красна. Наверное для длительной работы это не подойдет, но эффект регулировки был на лицо.

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Не в сети

Сварочный ток

Как-то в самодельном аппарате видел следующий способ регулировки сварочного тока. В провод, идущий к электроду (или к корпусу – точно не помню) был включен змеевик из стальной проволоки диаметром примерно 6 – 8 мм, общая длина змеевика была метров 4 – 5. Для регулировки тока сварщик подключал провод к разным точкам змеевика, т.е. менял сопротивление в цепи сварки. При работе змеевик, иногда, разогревался до красна. Наверное для длительной работы это не подойдет, но эффект регулировки был на лицо.

Не в сети

В различных “школах” нас учили, что есть металлы и сплавы с повышенным сопротивлением, например вольфрам или нихром, а в основном все металлы хорошо проводят ток — почти как медь.
Смотрю справочник по удельному сопротивлению металлов:
Медь 1.673*10е-2 Ом*мм2/м.
Железо 9.71*10е-2 Ом*мм2/м.
Нихром 1.12 Ом*мм2/м.
Железо в 5.8 раза сильнее сопротивляется току, чем медь, а нихром почти в 67 раз. У нихрома преимущество, но и железо — не медь!

И здесь не перестаешь удивляться гаражным “Кулибиным” как они точно выходят на оптимальные конструкции. Ведь для сварочного тока порядка 80-150 А требуется резистор не более 0.5 — 1 Ом с рассеиваемой мощностью до 6 кВт и если такой резистор сделать из стали, то при одинаковом диаметре с нихромом он получается в 11 раз длиннее – значит, он охлаждается во столько же раз лучше, его температура в месте соединения с медным сварочным “рукавом ” во столько же раз меньше, а это решает проблему соединения токоограничителя с медным сварочным “рукавом” (мы то, радиолюбители, знаем, как выгорает медь при температуре 300 град. — достаточно посмотреть на жало паяльника).
Так что, применение стали для ограничения больших токов может быть оптимальным решением с точки зрения конструкции сварочных аппаратов и доступности используемых материалов.

Источник