Меню

Как определяется производственная мощность поточной линии

Организация поточного производства, поточные линии, их классификация и расчет, заделы.

Поточное производство – производство характеризующееся расположением оборудования, механизмов и РМ в соответствии с последовательностью выполнения технологических операций , отвечающая всем основным принципам эффективной организации производственных процессов и обеспечивающие выпуск продукции через определенных интервал времени.

Поточная линия —состоять из оборудования с равной производительностью в единицу времени и с кратной производительностью.

Поточная линия(ПЛ)по номенклатуре одновременно обрабатываемых предметов труда м.б.:

однопредметная ПЛмногопредметная ПЛ–

В зависимости от характера движения предмета труда линии м. б.:

непрерывные ПЛ (непрерывно-поточные)прерывныеПЛ (прерывно-поточные)

По способу поддержания такта различают:

линиис регламентированным тактом— расчетный такт поддерживается принудительно с помощью передвижных транспортных средств.

— линии со свободным тактом —

Основные параметры поточной линии:

ТАКТ-величина времени через которое производится выпуск изделий определенного типа, наименов-я,размера и исполнения : r=Фэф/Р мин/шт, где Фэф – эффективный фонд раб времени, Р — программа запуска изделий за данный период времени.

ТЕМП-кол-во изделий выпускаемых в 1-цу времени(величина обратная Такту) : t=1/r=P/Фэф

Кол-во раб мест на j операции:Ci=ti/r, где ti-продолж.i операции. r-такт

Коэффициент загрузки РМ на i операции : Кзрмi p /Ci np , Сi p ,Ci np -кол-во РМ расчётное и принятое соотв. на i операции.

Кол-во рабочих на i операции: ni=Ci/Nобл ,где Ci –число РМ , Nобл— норма обслуживания на i операции

Коэфф.загрузки рабочих на i операции : Кз.раб.=ni p /ni пр

Шаг конвейера(l) – расстояние между центрами 2-х смежных раб мест.

Рабочая длина конвейера: L=l*C; или C=∑Ci (∑от i=1 до m ) где C– общее кол-во мест на конвейере, m-кол-во операций

Скорость поточной линии: v=l/r м/мин

При прередаче предметов труда с одной оперции на другую на рабочих местах могут создаваться заделы.

Задел – совокупность предметов труда,находящихся на различных стадиях процесса производства и предназназначенных для бесперебойной работы цеха, участка,линии.

технологический – общее кол-во предметов труда находящихся в процессе непосредственной обработки, сборки на раб местах.

транспортный-кол-во предметов труда находящихся в процессе перемещения между раб местами.

оборотный–предметы труда необходимые для бесперебойной работы поточной линии имеющих различные производительности на смежных раб местах.

страховой-запас предметов труда создаваемых на случай всякого рода перебоев в обеспечении ими раб мест.

41-Комплексная подготовка производства, ее сущность и назначение, основное содержание комплексной подготовки производства.

Комплексная подготовка производства(КПП) –совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера, направленных на разработку и освоение новых и совершенствование выпускаемых видов продукции, осуществляемых от начала научных исследований до введения изделия в эксплуатацию.

Основные задачи КПП:

— способствование непрерывного научно-технического прогресса

— снижение издержек на изготовление продукции при улучшении ее качества

-всемерное сокращение длительности, трудоемкости и стоимости всех работ по подготовке производства.

Комплексная подготовка включает научное исследование, конструкторскую, технологическую и организационно-экономическую подготовку.

1.Научно-исследовательские работы – комплексное исследование, направленное на поиск и реализацию идей нового товара.

По целевому назначению все исследования делятся на:

— Фундаментальные исследования–- Поисковые работы –- Прикладные исследования– Опытно-конструкторские работы.

2. Конструкторская подготовка произв-ва – сов-ть взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика.

3.Технологическая подготовка производства – совокупность работ, определяющие последовательность выполнения ПП наиболее рац. способом с учетом конкретных условий производства данного предприятия.

4.Организационно-экономическая подготовка — включает комплекс мер по организации и планированию производства и обеспечению её изготовителя всем необходимым.

Понятие и виды производственной мощности предприятия. Методика расчета производственной мощности машин и оборудования, производственного участка, цеха, предприятия. Показатели и пути повышения эффективности использования производственной мощности предприятия.

Производственная мощность предприятия— максимально возможный годовой выпуск продукции заданной номенклатуры и ассортимента при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, передовой организации труда и производства.

Виды мощности:

1. Действующая проектная мощность характеризуется несколько показателей:

· мощность на начало планируемого периода (входная или на начало года)предприятия (цеха, участка);

· мощность на конец планируемого периода (выходная или на конец года); Мвых=Мн.г.+Мвв+Мвыбгде– Мн.г. — ПМ на начало периода, руб., Мвв– введенная в плановом периоде ПМ, руб., Мвыб – выбывшая за плановый период ПМ, руб.

Читайте также:  Подбор стартера по мощности

· среднегодовая мощность – это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

К1,К2 – количество месяцев эксплуатации оборудования с определенной мощностью в течение года.

2. ПМ среднегодовая выбывающая ПМ определяется как сумма выбывающих производственных мощностей (Мвыб), умноженная на количество месяцев (nj), остающихся с момента выбытия до конца определенного года, деленная на 12:

3. ПМ среднегодовая вводная ПМ (Мс.ввод) определяется как сумма новых мощностей (Мн), умноженная на количество месяцев их использования до конца года (nj), деленная на 12:

Расчет мощности.Производственная мощность предприятия определяется мощностью его ведущих цехов. Мощность цехов мощностью его ведущих участков.Внутри участка мощность определяется мощ-тью его ведущих групп оборудования. К ведущим группам оборудования относится оборудование, которое выполняет основной объем работ. Расчет ПМ выполняется в последовательности от низшего звена к высшему.

Величина мощности цеха, участка, оснащенного технологическим оборудованием расчит-тся по формуле: М=n*Пиэф, М=(n* Фэф)\tуд.

n- число единиц однородного обор-ия, шт, Пи— часовая производительность однородного обор-ния,Фэф – эффективный фонд рабочего времени ед-цы оборудования, tуд— удельная трудоемкость изготовления одного изделия, нормачасов.

Мощность поточной линии:М= Фэф\r, Фэф — эффективный фонд рабочего времени поточной линии, r- такт поточной линии.

Мощность сборочных цехов:М=(S* Фэф)\∑i=1 n Si*ti

S – площадь цеха, Фэф — эффективный фонд рабочего времени цеха, Si – площадь временно организованных рабочихмест, ti – время сборки изделия на i-том рабочем месте, n-количество рабочих мест

Расчет производственной мощности цеха для агрегатов периодического действия:М=Q*k*( Фэф\Tц)

Q-объем загрузки сырья, К – коэф-т выхода годной продукции, Tц – длительность цикла изготовления продукции, Фэф — эффективный фонд рабочего времени агреготов периодического действия.

Для более полной хар-ки произв-ной мощности опред-ся след-щие показатели:

1)к-т экстенсивного использования оборудования: Кэкст=Ффакт/Фэф. Ффакт- фактически отработанное время; Фэф – эфф-ный фонд раб-го времени.

2)к-т интенсивного использования оборуд-я: Кинтфактплан. Пфакт- фактическая произ-ть; Пплан- плановая(паспортная) пр-ть.

3)к-т интегрального использования оборудования: Кинтегринтэкст

Источник



Методика расчета производственной мощности

Расчет производствен­ной мощности предприятия осуществляется по всем его производ­ственным подразделениям — от группы технически однотипного оборудования к производственным участкам, от цехов к производ­ственным единицам, от производственных единиц к предприятию в целом.

1. Производственная мощность единицы оборудования (М) определятся по формуле

где ПОБ – производительность оборудования в единицу времени (ч), выраженная в штуках изделий (деталей); Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования в периоде.

где ФЭФ – эффективный фонд времени работы предприятия (цеха); t – трудоемкость изготовления единицы продукции.

Для определения производственной мощности принимается максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства – прерывный или непрерывный.

Выделяют три способа расчета фонда времени работы оборудования.

Календарныйфонд времени — это количество календарных дней в расчетном периоде, умноженное на полное количество часов в сутки.

Режимный фонд времениучитывает режим работы пред­приятия в расчетном периоде. Определяется произведением рабочих дней на количество рабочих часов в сутки (одна, две, три смены), из которых вычитается количество нерабочих часов со­кращенного рабочего дня в предпраздничные дни, падающие на будни.

Эффективный фонд времени работы оборудования рассчи­тывается как максимально возможный при заданном режиме работы за вычетом времени выполнения ремонтных операций и межремонтного обслуживания a (a составляет от 2до 12 %).

2. Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащен­ного однотипным предметно-специализированным оборудованием, определяется по формуле:

где Пч — часовая производительность оборудования;

Фпл — плано­вый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н — среднегодовой парк этого вида оборудо­вания, учтенный при расчете производственной мощности.

3. Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупно­серийного производстваопределяется исходя из планового (эффек­тивного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

где Фпл — плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

Читайте также:  Тепловентилятор тепловой мощностью 4 квт

t — такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

4. Производственная мощность (Мr) предприятия при однородном оборудовании рассчиты­вается по формуле:

где Фпл, — плановый фонд времени работы оборудования, ч;

tед — затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч;

Н — среднегодовое количество однотипного оборудования.

Соответствие пропускной способности ведущих цехов, участков и остальных звеньев предприятий опре­деляется путем расчета коэффициента сопряженности (Кс) по фор­муле:

где М1 и М2 — мощность цехов, участков и агрегатов, для которых определяется коэффициент сопряженности, в принятых еди­ницах измерения;

Ру — удельный расход продукции первого цеха для производства продукции второго цеха.

5. Расчет производственной мощности ведущего цеха (Мц) произ­водится по формуле:

где М1, М2, . Мn — производственная годовая мощность одно­типного оборудования;

а1, а2, . аn — количество единиц дан­ного вида оборудования.

Степень использования производствен­ной мощности предприятия характеризуется коэффициентом исполь­зования мощности (Ки.м), который определяется по формуле:

где Офакт — фактический объем выпуска продукции;

Мср.г — сред­негодовая производственная мощность.

Баланс производственной мощности включает входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Под входной мощностью понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на 1 января текущего года или на конкретную дату предшествующего периода.

Под выходной мощ­ностью (Мк) понимают производственную мощность предприятия (цеха, участка) на конец планового периода, которая определяется по формуле:

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мс — ввод мощности в результате строительства;

Мр — прирост мощ­ности вследствие реконструкции предприятия;

Мп — увели­чение мощности в результате технического перевооружения и других мероприятий;

Миз — увеличение (уменьшение) мощ­ности вследствие изменения номенклатуры (трудоемкости) продукции;

Мв — уменьшение мощности вследствие выбытия оборудования.

По предприятиям (цехам, участкам), мощности которых вве­дены в действие, но не освоены, за производственную мощность принимается проектная мощность, введенная в действие.

Среднегодовая мощность (Мгод) — это мощность, которой будет располагать предприятие (цех, участок) в среднем за расчетный период или за год, она определяется балансовым методом:

где Мн — производственная мощность на начало периода;

Мвв — производственные мощности, введенные в действие в течение года;

Мв — выбывшие в течение года производственные мощ­ности;

Чвв— число месяцев эксплуатации введенной в действие производственной мощности;

Чв — число месяцев с момента выбытия производственной мощности до конца года.

Нематериальные активы.

В современных условиях у предприятий в составе внеоборотных активов длительного пользованияпоявились нематериальные активы. Их появление связано с реформированием отчетности и учета на предприятиях, с внедрением международных стандартов в этой области.

Приобретение нематериальных активов, которое представляет собой долгосрочные вложения предприятий, включение их стоимости в кругооборот средств предприятия, перенос стоимости на изготовленный продукт через начисление износа, во многом идентично основному капиталу.

К нематериальным активам относятся: патенты, лицензии, торговые марки и товарные знаки, другие права по использованию производственной информации, права на пользование землей и природными ресурсами, программные продукты для ЭВМ, права на интеллектуальную собственность (ноу-хау) и др.

Патенты и лицензии дают их владельцам исключительные права пользования, производства и продажи продуктов или процессов на период, предусмотренный законодательством. Патентные права могут вноситься участниками в качестве своего вклада в уставный капитал или приобретаться за плату, которая также включает стоимость юридических и консультационных услуг.

Права на использование земельных участков – это часть стоимости взносов участников в уставный капитал организуемых предприятий. Стоимость этих прав зависит от оценки земли и определяется по соглашению участников. Она должна быть полностью погашена амортизационными отчислениями до истечения срока пользования этим правом.

Товарный знак выделяет выпускаемую продукцию, работы или услуги производителя из аналогичной продукции, работ или услуг конкурентов. Право использования товарного знака принадлежит только его собственнику или тому, кому он передал свои права. В условиях рыночной экономики товарный знак является дорогостоящим активом компании, поскольку она может продать свой товарный знак или передать право пользования им в качестве вклада в уставный капитал.

«Ноу-хау» — это представляющие большую ценность накопленные предприятием научные и технические знания, производственный опыт. Это понятие довольно широкое, оно охватывает коммерческую, административную, финансовую, научную и другую информацию. «Ноу-хау» включается в состав активов предприятия по стоимости приобретения какого-либо документа о праве пользования такими средствами или иной информацией или по стоимости, определяемой по соглашению учредителями предприятия.

Читайте также:  Мощность переменного тока напряжение сила тока

Нематериальные активы числятся в составе активов предприятия в течение срока их полезного использования, и в течение этого срока происходит их амортизация.

Источник

Расчет производственной мощности. Производственная мощность определяется по пропускной способности оборудования на предприятии по формуле:

Производственная мощность определяется по пропускной способности оборудования на предприятии по формуле:

где ПСi – пропускная способность i-й группы оборудования;

Qi – число единиц оборудования;

Фр – годовой (реальный) действительный фонд времени работы оборудования (он может быть календарным или номинальным);

tij суммарная трудоемкость обработки изделия на оборудовании в станко-часах (нормочасах);

Кв.н. коэффициент выполнения норм.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

Например, на Красноярская ГЭЦ работают 12 агрегатов по 500 тыс. кВт, итого=6 млн. кВт – это мощность. Выпуск электрической энергии зависит от режима работы. Если работа весь год круглосуточно, то выпуск продукции будет:

6 млн. кВт ∙ 365 ∙ 24 ч = 6млн. кВт ∙ 8760часов = 52,6 млрд кВт/ч.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года и его производительности в единицу времени и определяется по формуле:

где ПМа – производственная мощность агрегата;

Фп – плановый фонд времени работы агрегата;

П – производительность агрегата в единицу времени.

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 шт. деталей. Тогда:

ПМа = 4000 ч ∙ 500 кг = 2000000 кг или 2 тыс. т.

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечит термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000:100).

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается, исходя из такта поточной линии:

где ПМл – производственная мощность поточной линии;

t – такт поточной линии.

Например, такт поточной линии 2,66 мин., тогда производственная мощность линии равна:

ПМл = 4000 ∙ 60 : 2,66 = 90000 тракторов.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинако­вой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощ­ности агрегата на их количество:

где ПМу – производственная мощность участка;

К – количество агрегатов;

Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается составит:

ПМу = 4000 ∙ 50 ∙ 60/96 =125000 штук.

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку 125000 тракторов.

Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 20000 ∙ 5 агрегатов = 100000.

Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов 90000.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительных заводах в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Таким образом, производственная мощность тракторного завода устанавливается по мощности сборочного цеха, и будет составлять 90 000 тракторов. «Узкие места» на предприятии расшиваются за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

«Узкие места» – это производственные участки, не позволяющие обрабатывать (пропустить) плановое количество продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для обоснования производственной мощности заводу необходимо составить диаграмму производственных мощностей.

Рис. 10.1. Диаграмма производственных мощностей

Из диаграммы видно, что на заводе имеются свободные производственные мощности в термическом и механическом цехах и «узкое место» (т.е. не хватает мощностей) – кузнечный цех. Для того, чтобы загрузить свободные мощности, можно увеличить объем кооперированных поставок.

Для расширения «узких мест» необходимо предусмотреть организационно-технические мероприятия: установку дополнительного оборудования, модернизацию действующего, переход на трехсменный режим работы, приобретение оборудования на условиях лизинга.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Источник

Adblock
detector