Формула перлина для определения полного напряжения волочения

Теория и технология волочения при обработке металлов давлением: Лабораторный практикум, страница 3

Напряжение волочения равно

σ вол = P/F, где Р — усилие волочения;

F- площадь сечения изделии после волочения.

Напряжение волочения является важнейшей характеристикой процесса волочения. Оно используется при проверке надежности применяемых и разработки новых режимов волочения, для определения усилия волочения с целью подбора соответствующего волочильного оборудования.

Основное влияние на напряжение волочения оказывают следующие факторы:

— сопротивление деформации (прочностные характеристики деформируемого металла);

— величина деформации за проход (переход);

— форма продольного профиля канала волоки;

— условия трения на контактной поверхности (свойства и качество поверхностей скольжения, свойства смазки и способ ее ввода в зону деформации);

— форма начального и конечного поперечных сечений протягиваемого изделия;

— скорость и температура волочения;

— диаметр (толщина) протягиваемого изделия.

Напряжение волочения определяется экспериментально или по теоретическим, полуэмпирическим и эмпирическим формулам.

Упрощенная формула И.Л. Перлина для определения напряжения волочения сплошных круглых профилей имеет вид

где σ scp — среднее значение сопротивления деформации;

f- коэффициент контактного трения;

σ q — напряжение противонатяжения;

α п— приведенный угол канала волоки, град;

Fo, Fi — площадь сечения заготовки и протянутого изделия, соответственно.

Приведенный угол α п, учитывающий влияние на напряжение волочения калибрующего участка волочильного канала, определяется в соответствии со схемой, приведенной на рис. 1. по формуле

Рис. 1. Схема к определению приведенного угла волоки

В данной работе исследуется зависимость напряжения волочения от величины деформации за проход (степени деформации), которую можно охарактеризовать с помощью следующих показателей:

Таким образом, степень деформации можно регулировать с помощью изменения величины начального или конечного сечения, или путем одновременного изменения величины того и другого сечений.

Степень деформации влияет на напряжение волочения как непосредственно (см. формулу (1.1)), так и путем изменения сопротивления деформации обрабатываемого металла, а также изменения размеров контактной поверхности.

Так, при увеличении степени деформации возрастает величина σ scp, что вызывает рост напряжения волочения. Величину σ scp можно определить по формуле

где σ sh и σ sk — сопротивление деформации металла в начале и в конце деформационной зоны, соответственно; можно принять, что σ sh

σ bk (здесь σ bh и σ bk — временное сопротивление разрушению металла до и после деформации, соответственно).

Увеличение деформации при сохранении профиля волоки вызывает прирост контактной поверхности и контактных сил трения, которые, в свою очередь влияют на величину напряжения волочения.

Напряжение волочения σ вол должно быть меньше величины сопротивления пластической деформации металла после его выхода из деформационной зоны, т. е. σ вол sk. В противном случае пластическая деформация будет происходить и после выхода металла из волоки, что может привести к образованию шейки и разрыву переднего конца обрабатываемого изделия, что недопустимо.

Один из важных технологических показателей процесса волочения — коэффициент запаса:

Необходимо отметить, что существующие расчетные формулы для определения σ вол, многие факторы учитывают приближенно, а некоторые не учитывают вообще (например, наличие поверхностных и внутренних дефектов, ослабляющих вытягиваемый конец изделия, несовпадение осей протягиваемого изделия и канала волоки, вибрация, динамические нагрузки и т. п.), а данные, полученные в ходе лабораторных экспериментов, не всегда можно перенести в промышленные условия.

Поэтому рекомендуется принимать следующие значения коэффициента запаса:

— при волочении прутков, толстостенных труб и профилей γ 3= 1,3. 1,4;

— при волочении тонкостенных труб и профилей, а также проволоки малых диаметров γ 3 = 1,6. ..1,8.

Источник

Расчет усилий и потребной мощности при волочении.

Усилие при волочении зависит от многих факторов: механических свойств протягиваемого металла, величины обжатий, внешнего трения, формы канала инструмента, скорости волочения, величины противонатяжения, поперечной площади протягиваемого профиля.

При выводе формул усилий волочения принимается много допущений, поэтому имеется различия в конечных результатах расчета разных авторов.

Для сплошных круглых профилей можно пользоваться формулой Целикова А.И.:

sср — сопротивление пластической деформации при растяжении принимается как среднее арифметическое из пределов прочности материалов до и после волочения,

a — угол между образующей конуса волоки в рабочей части и ее осью.

sq — напряжения в протягиваемом металле при поступлении в волоку.

f — коэффициент трения между волокой и протягиваемым металлом.

F1 — площадь сечения прутка после выхода из волоки.

d0 и d1 — диаметры прутка до и после волочения.

Для расчета усилия волочения проволоки может быть использована формула Красильщикова, выведенная на основе экспериментальных данных:

sвср — средний предел прочности, ;

sв0 — предел прочности до волочения;

sв1 — предел прочности после волочения.

Формулы Губкина С. И. Могут быть использованы для расчета усилий при волочении сплошных тел, труб без оправки, на короткой и длиной оправке:

а) волочение сплошных тел.

sср — среднее значение сопротивления деформации в очаге деформации:

К0 — удельное давление от обратного натяжения,

n = 1 — для осесимметричных тел

и – стороны прямоугольника,

y — степень деформации,

Fпов — поверхность соприкосновения металла с инструментом в направляющем пояске,

для сплошных тел:

где П — периметр,

l — длина цилиндрического пояска.

б) волочение труб на оправке или штанге без изменения внутреннего диаметра.

; ;

; — на длинной оправке

— на короткой оправке

dоп — диаметр оправки;

D и d — наружные диаметры труб до и после волочения;

— на короткой

— на подвижной длинной

— без оправки

S0 — начальная толщина стенки,

D0 — начальный наружный диаметр трубы.

Ковка

Ковка – способ обработки давлением, при котором деформирование нагретого (реже холодного) металла осуществляется или многократными ударами молота или однократным давлением пресса.

Формообразование при ковке происходит за счет пластического течения металла в направлениях, перпендикулярных к движению деформирующего инструмента. При свободной ковке течение металла ограничено частично, трением на контактной поверхности деформируемый металл – поверхность инструмента: бойков плоских или фигурных, подкладных штампов.

Ковкой получают разнообразные поковки массой до 300 т.

Первичной заготовкой для поковок являются:

· слитки, для изготовления массивных крупногабаритных поковок;

· прокат сортовой горячекатаный простого профиля (круг, квадрат).

Ковка может производиться в горячем и холодном состоянии.

Холодной ковке поддаются драгоценные металлы – золото, серебро; а также медь. Технологический процесс холодной ковки состоит из двух чередующихся операций: деформации металла и рекристаллизационного отжига. В современных условиях холодная ковка встречается редко, в основном в ювелирном производстве.

Горячая ковка применяется для изготовления различных изделий, а также инструментов: чеканов, зубил, молотков и т.п. Материалом для горячей ковки являются малоуглеродистые стали, углеродистые инструментальные и некоторые легированные стали. Каждая марка стали имеет определенный интервал температур начала и конца ковки, зависящий от состава и структуры обрабатываемого металла. Температурные интервалы начала и конца ковки для углеродистых сталей приведены в Таблица 2 — .

Таблица 2 — Температурные интервалы начала и конца ковки, для углеродистых сталей

Марка стали Температуры ковки
начала конца
Ст 1
Ст 2
Ст 3
Сталь У7, У8, У9
Сталь У10, У12, У13

Дата добавления: 2015-09-18 ; просмотров: 4243 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Источник

Формула перлина для определения полного напряжения волочения

Силовые условия волочения

Силовые условия волочения

Силовые условия волочения

Силовые условия волочения

Силовые условия волочения

Датская компания Danfoss занимается производством тепловой и промышленной автоматики, холодильного оборудования. С момента основания (1933 г.) бренд сумел завоевать.

Каждому владельцу загородной недвижимости или дачного участка хочется иметь надежное и красивое ограждение. Лучшим вариантом могут стать заборы из профнастила.

Когда требуется недорогая, но качественная установка или замена окна, каждый потребитель ищет надежного производителя.

Двустворчатые металлические двери чаще всего используются для установки в частных строениях. В многоквартирных домах дверные проемы имеют стандартные размеры и только в.

Если вы планируете возведение жилого дома, необходимо составить четкий список всех предстоящих мероприятий, чтобы минимизировать вероятность возникновения проблем и.

Входные металлические двери не требуют значительного ухода, но это не значит, что конструкции не придется уделять внимания. Периодически важно проверять состояние.

Электросварные трубы изготавливаются из листового проката методом электросварки. В качестве материала для их производства в большинстве случаев используется.

Актуаторы – специальные устройства. Они переносят на исполнительный механизм усилия с регулирующего или управляющего. Такие электромеханические устройства могут.

Источник

Поделиться с друзьями
Электрика и электроника
Adblock
detector