Что такое мощность двигателя дробилки

Особенности молотковых дробилок

1. Устройство и принцип работы
2. Виды
   • Однороторные
   • Двухроторные
   • Двухступенчатые двухроторные
3. Назначение
4. Как выбрать?
5. Эксплуатация

Молотковая дробилка – востребованный агрегат в промышленном производстве, сельском хозяйстве и других сферах, где требуется организовать измельчение материалов невысокой плотности. Оборудование предназначено для дробления сырья через удары молотков по материалам.

Устройство и принцип работы

Молотковая дробилка состоит из корпуса, внутрь которого помещен ротор. На роторе закреплены молотки, которые занимаются переработкой подаваемого в камеру корпуса сырья. Материалы посредством ударов молотков измельчаются.

Когда дробилка справится с задачей, измельченный материал будет подан в разгрузочное устройство через специальные отверстия в решетке. Длина ротора может достигать 3 м, а диаметр – 2 м. Основные характеристики дробилки согласно ГОСТ:

диаметр – 300-2000 мм;

длина ротора – 200-3000 мм;

производительность – до 1000 т/ч;

мощность – до 1250 кВт;

число оборотов – до 1000 об/мин.

Степень измельчения дробилок тоже может быть разной и зависит от схемы конструкции. Окончательно определяется количеством роторов в системе и их действием.

В качестве основных элементов молотковой дробилки выступают ротор, корпус, станина, электрический двигатель, муфта и подшипники. Сегодня производители подобного оборудования выпускают разные модификации дробилок, предназначенных для выполнения определенного спектра задач. Существует несколько классификаций подобных машин:

по количеству роторов;

по типу расположения вала ротора;

по возможностям работы ротора;

по конструктивному исполнению разгрузочных узлов и отсеков.

Стоит подробнее рассмотреть каждый вид оборудования в зависимости от того, сколько роторов установлено в модели. Например, в магазинах встречаются косилки-измельчители и универсальные модели.

Однороторные

Однороторная дробилка востребована во многих сферах. Производители выпускают машины разных типоразмеров. Оборудование используют как в лабораторных и небольших предприятиях, так в крупных промышленных объектах.

Двухроторные

У таких дробилок есть дополнительная классификация по степени дробления материалов или полуфабрикатов, которые поступают в оборудование. Машины делятся на два типа.

Одноступенчатые. В этом случае измельчаемое сырье поступает сразу на оба ротора.

Последовательные. Такие устройства осуществляют последовательное измельчение поступающего сырья, которое сначала направляют к первому ротору, а затем ко второму.

Примечательно что двухроторные одноступенчатые по габаритам меньше однороторных машин. Поэтому потребители в последнее время стали отдавать предпочтение вторым агрегатам. Главным преимуществом двухроторного оборудования является отсутствие склонности к налипанию дробимого вещества к верхней части дробильной камеры. Материал сразу подают на роторные механизмы. Одновременное вращение элементов навстречу друг другу предотвращает налипание сырья на боковины и другие поверхности корпуса.

Двухступенчатые двухроторные

У таких машин повышенная степень дробления, что делает агрегаты востребованными на промышленном производстве. Скорость вращающегося органа увеличена производителями в 1,5-2 раза.

Особого внимания также заслуживают вертикальные дробилки молоткового типа. Такие устройства задействуют преимущественно в асбестовом производстве. Плюс таких машин – надежная конструкция, с помощью которой удастся обеспечить сохранение асбестового волокна и выделить материал из породы.

Для измельчения материала его загружают сверху на первый ряд дробильных молотков, после чего посредством серии ударов измельченное сырье перемещается к молоткам второго ряда. При этом между рабочими органами предусмотрены зазоры, которые обеспечивают свободное перемещение частиц и предотвращают заклинивание механизмов.

Еще один подвид дробилок – реверсивные машины. Особенность агрегатов в симметричной конструкции. Весят они значительно больше стандартных моделей, однако имеют более долгий срок службы и улучшенные эксплуатационные характеристики.

Назначение

Дробильное оборудование часто используют в строительстве, промышленности и сельском хозяйстве. Назначение молотковых дробилок – измельчение различного сырья невысокой плотности. Их применяют как в промышленности, так в производстве и сельском хозяйстве для измельчения камня, древесины, угля, дерева.

В подобном оборудовании собраны такие характеристики, как:

высокая скорость измельчения;

надежность узлов и механизмов;

Большинство моделей для измельчения стекла, кирпича или известняка при этом обладают компактными размерами. Измельченная продукция отличается высоким качеством. Так, посредством дробильных установок в сельском хозяйстве получают высококачественный комбикорм.

Конструкция молотковых дробилок включает:

барабан или ротор;

воронку для загрузки сырья;

Примечательно, что выпускают канализационные дробилки. Оборудование такого типа отличается низким уровнем потребления энергии и возможностью регулирования степени измельчения поступающего в камеру сырья. Небольшие габариты и компактность устройства делают дробилки востребованными.

Как выбрать?

Выбор молотковой дробилки требует ответственного подхода. Существует несколько критериев, на которые стоит обратить внимание перед покупкой подходящего агрегата.

Мощность двигателя

Один из главных факторов, который нужно учитывать при выборе дробилки. От мощности зависит производительность оборудования, а это значит, скорость получения результата. Стоит заранее отметить, что чем больше мощность двигателя, тем выше расход электроэнергии. Поэтому при выборе дробилки стоит принимать во внимание размеры производства или хозяйства, обслуживанием которого займется техника.

Мощные двигатели нужны в том случае, если планируется установка оборудования на крупном предприятии. Если речь идет о небольшом производстве, то можно отдать предпочтение двигателю небольшой мощности, таким образом сэкономив как на самом оборудовании, так и на расходах на электричество.

Тип двигателя

Второй параметр, который стоит учесть. Наиболее распространены модели с асинхронным типом двигателя. Такие силовые агрегаты служат дольше и обеспечивают высокую производительность устройства.

Специалисты рекомендуют выбирать дробилки, двигатель которых оборудован функцией автоматического отключения в случае прекращения поступления сырья в камеру или перегрева.

Габариты

Третий параметр, требующий внимания. Если на производстве или на ферме хватает места для установки габаритного оборудования, тогда можно отдать предпочтение большим моделям. Если же планируется установка машины в подсобном помещении, тогда стоит выбрать компактные дробилки массой не более 14 кг.

Функции

Наличие дополнительных функций и опций в дробилке делает модель более востребованной. Машина становится способна справиться с большим количеством задач. Стоит обратить внимание на наличие в комплекте запасных частей и других элементов, которые могут пригодиться в случае несвоевременной поломки оборудования.

При покупке молотковых дробилок стоит также обращать внимание на производителя оборудования. Лучше отдавать предпочтение зарекомендовавшим себя изготовителям, которые занимаются выпуском надежных агрегатов.

Эксплуатация

Молотковые дробилки – специальные устройства для измельчения различного сырья. Эксплуатация подобных машин требует соблюдения ряда правил.

Оператор должен систематически регулировать количество подаваемого в камеры сырья.

Если молотки машины износились, необходимо переключить дробилку на режим с вращением ротора в обратную сторону. Такой подход позволит сделать износ элементов оборудования равномерным.

При замене молотков стоит предварительно пометить место расположения каждого элемента. Важно, чтобы впоследствии не возникло никаких ошибок при обратной установке запчастей.

Во время работы с дробилкой стоит надевать спецодежду и использовать перчатки. А также рекомендуется защитить глаза от пыли и мелких частиц, которые могут вырваться наружу.

Для продления срока службы оборудования стоит регулярно проводить техническое обслуживание техники и своевременно заменять изношенные или вышедшие из строя элементы.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.

Соблюдение рекомендаций позволит организовать качественную эксплуатацию молотковой дробилки в любых условиях.

Источник

Производительность дробилки

Дробилка – один из основных видов дробильно-сортировочного оборудования, используемый в горнодобывающей, обогатительной, а также строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности. Основное ее предназначение – измельчение твердых горных пород, рудных и нерудных полезных ископаемых.

От чего зависит производительность дробления?

Измельчение производится путем грубого механического воздействия на горную породу, которая подвергается раскалыванию, перетиранию, раздавливанию, биению. Способ перемалывания руды может обусловливать производительность конусных дробилок, также как и роторных, щековых, центробежных установок, хотя для точного расчета нужно учитывать и другие параметры. Так, на КПД дробильного оборудования могут влиять следующие факторы:

• способ измельчения твердой породы;
• коэффициент дробления (размер фракций на выходе);
• диаметр загрузочного отверстия;
• частота колебания или вращения подвижного органа;
• угол захвата породы.

Обязательно нужно учитывать и физико-механические свойства самой горной породы, которая может быть как очень твердой, так и достаточно мягкой.

Технические характеристики дробильного оборудования

Производительность щековой дробилки, которая работает по принципу перетирания руды между подвижной и неподвижной рифленой плитой («щеками»), по заявлению многих производителей, может достигать 500 т/час. Но на практике установка производит в среднем 300 т/ч руды, поскольку процесс измельчения часто замедляется и вовсе останавливается из-за крупных кусков, которые забивают рабочее пространство. Влажность сырья, а также неравномерная подача материала в камеру также снижает скорость переработки.

Производительность роторной дробилки, которая основана на вращении двух параллельно расположенных горизонтальных валов, в среднем составляет от 100 до 350 т/час, но за счет конструктивных особенностей установки она легче справляются с крупными кусковыми фракциями, не забивается и работает быстрее. Современные модели дробильного оборудования этого типа по КПД может сравниться с популярными щековыми установками, и дробят 200-300 т/час.

В целом производительность дробильно-сортировального оборудования – это индивидуальный критерий, который могут рассчитать только профессионалы, такие, как инженеры в компании «СКАТ». СКАТ — поставщик сертифицированного дробильно-сортировочного оборудования, строительной, карьерной техники, который предлагает современные установки для дробления и сортировки с КПД от 300 т/час и выше. Все доступные модели, представленные в каталоге на сайте компании, доступны для заказа.

Источник

Электрооборудование дробильных машин и бетоносмесительных установок

Дробильная установка состоит из приемного бункера, питателя дробилки, самой дробилки и конвейера. Дробленый материал поступает на конвейер для дальнейшего транспортирования в производство.

В большинстве дробильных машин применяются электроприводы с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором закрытого или защищенного исполнения с влагостойкой изоляцией. В качестве пусковых аппаратов применяются нереверсивные магнитные пускатели. Мощность электродвигателей для камнедробилок, сортировок, бетономешалок и других подобных механизмов выбирают на основании опытных данных.

Камнедробилки, имеющие двигатели мощностью свыше 15-20 кВт, оборудуются тяжелыми маховиками, выравнивающими нагрузку, т.е. принимающими на себя резкие броски перегрузок за счет собственной кинетической энергии. Такие камнедробилки оборудуются двигателями с фазными роторами, чтобы обеспечить большие пусковые моменты и плавный пуск.

Мощность двигателей камнедробилок основных типов зависит от диаметра загрузочного отверстия, производительности и колеблется от 18 до 280 кВт. Мощность приводного двигателя щековых дробилок среднего и мелкого дробления выбирают не по условиям пуска, а по статическому моменту нагрузки, при этом мощность двигателя колеблется в пределах 20-175 кВт, у конусных дробилок – 40-200 кВт и у молотковых –25-200 в зависимости от производительности.

В аппаратуре управления дробилкой обязательно предусматривается максимальная токовая защита, т.к. возможны перегрузки двигателя в связи с попаданием в дробилку твердых предметов (металл), вызывающих заклинивание дробилки.

Барабанные грохоты (гравиесортировки) выпускаются с приводным двигателем мощностью 3-7 кВт, а горизонтальные инерционные – мощностью 5 кВт. Современные дробильные установки и им подобные машины имеют высокую степень автоматической защиты от перегрузок, перегрева подшипников, от попадания металлических предметов. Предусмотрено автоматическое регулирование производительности и работы конвейеров в зависимости от кусковатости загружаемого сырья.

Для удаления металлических предметов из потока материала применяют металлоуловители, выполненные в виде электромагнитных шкивов или подвесных электромагнитов постоянного тока, питаемые от отдельных выпрямителей.

Бетоносмесительные установки, применяемые на заводах и полигонах для изготовления железобетонных изделий, представляют собой комплекс, состоящий из расходных бункеров 1, 2, 3, 4, дозатора с весовой головкой 5, бетономешалки 6 и пульта управления 7. Кроме этого, бетоносмесительные установки приданы еще механизмы, не имеющие прямого отношения к приготовлению смеси. Это подъемно-транспортные механизмы, конвейеры, насосы для перекачки цемента и воды, транспортные тележки для доставки смеси в формовочные цеха и др.

На большинстве заводов процесс приготовления бетонной смеси автоматизирован. Это электрические и пневманические системы, которые по команде оператора, задающего марку бетона и осуществляющего запуск системы, самостоятельно по программе дозируют компоненты смеси, загружают их в бетономешалку и по готовности смеси выгружают ее в транспортные средства. Хорошо зарекомендовали себя пневманические системы, которые не боятся помех и запыленности рабочей среды, в отличие от электрических систем.

Блок-схема бетоносмесительного узла

Пульт оператора, как правило, вынесен в другое помещение, так как процесс приготовления бетонной смеси шумный и пыльный. Для электропривода бетономешалки применяют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Мощность приводного двигателя меняется в зависимости от объема барабана. Так, например, для объема в 250 литров мощность двигателя составляет 2,8 кВт, а при объеме в 2400 литров – 25 кВт. То есть на каждые 100 литров объема барабана приходится примерно около одного киловатта мощности двигателя.

Общая мощность всех двигателей бетоносмесительной установки производительностью 10 м3/ч (при двух бетономешалках по 250 литров) составляет около 30 кВт. При производительности 125 м3/ч (две бетономешалки по 2400 литров) суммарная мощность составляет 240 кВт. В автоматизированной системе управления процессом приготовления бетонной смеси применяются различные датчики, электромагнитные пневмоцилиндры, концевые выключатели и другая аппаратура.

Источник